河南永煤碳纤维有限公司千吨级GQ4522级聚丙烯腈基碳纤维产业化-环境影响评价报告书(简本).docVIP

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河南永煤碳纤维有限公司

年产60万吨合成氨80万吨尿素及其配套装置建设项目

（环境影响报告书简本）

1项目建设概况

1.1项目建设地点及相关背景

聚丙烯腈基碳纤维是适应宇航、航空、原子能尖端工业技术发展的需要而研制开发的一种新材料，是发达国家的第四代工业原材料，尤其是国防军工、体育用品、休闲娱乐、工业制造业等领域使用的关键材料。

河南永煤碳纤维有限公司拟在商丘经济技术产业集聚区投资52500万元建设千吨级GQ4522级聚丙烯腈基碳纤维产业化项目，该项目已经河南商丘经济开发区备案，并经商丘经济开发区经济发展局复核同意，项目编号：商经开经发工[2013]009。该项目属《产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）》鼓励类“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”，符合国家产业结构调整方向。

项目建设地点位于河南商丘经济技术产业集聚区新材料产业组团内，工程用地属商丘经济技术产业集聚区规划的三类工业用地，工程占地面积114亩。

1.2项目建设的主要内容、生产规模、建设周期和投资、工程特性

（1）项目名称：河南永煤碳纤维有限公司千吨级GQ4522级聚丙烯腈基碳纤维产业化项目

建设地点：河南永煤碳纤维有限公司北侧预留发展用地上

项目总投资：52500万元

项目占地面积：114亩

主要建设内容：千吨级GQ4522级聚丙烯腈基碳纤维产业化项目。

建设规模：拟建项目总建筑面积23303m2

项目定员：新增143人，现有190人，建成后全厂劳动定员333人。

工作制度：全年工作时数8000h；

（2）工程建设周期和投资

工程建设周期为18个月，工程总投资52500万元。

（3）工程特性表

工程主要建设内容详见表1；工程主要技术经济指标见表2。

表1工程主要建设内容一览表

类别

序号

工程名称

说明

主体工程

1.1

纯化及溶剂回收

包括丙烯腈精馏和二甲基亚砜回收

1.2

聚合

包括聚合、脱单及脱泡等

1.3

纺丝

两条12工位纺丝线

1.4

氧化炭化及后理

一条氧化炭化生产线

辅助工程

2.1

空压站

氮气2000Nm3/h、空气300Nm3/h

2.2

制冷站

冷水机组选用4台螺杆式冷水机组，3开1备

公用工程

3.1

供水

新鲜水用量为27.0m3/

3.2

循环冷却

水系

循环水量：3000m3/h

3.3

脱盐水系统

清水一机械过滤器一保安过滤器一高压泵反渗透膜元件装置一混床一软脱盐水箱，30t/h

3.4

污水处理站

光催化氧化+A/O+MBR+反渗透超滤工艺，处理规模8m3

3.5

排水设施

全厂外排水合计8.11m3/h，处理达GB8978-1996一级标准（其中COD30mg/L，氨氮1.2mg/L）

3.6

供热

3台l0t/h链条炉排锅炉（2开l备），采用麻石水膜脱硫除尘

除尘效率90%，脱硫效率≥90%。

储运设施

4.1

燃料煤储存

干煤棚：储量约4000t，约为本工程90天用煤量。

4.2

灰渣储存

渣场：储量约600t，约为本工程60天灰渣量。

4.3

罐区

①AN贮槽：60m3

②二甲基亚砜贮槽：60m3立式贮罐1

⑨回收二甲基亚砜贮槽：60m3

④凝固浴储槽：l20m3

4.4

工厂运输

汽车运输，运输量19832.28t/a，其中运入17169.47t/a，运出5437.2t/a。

表2全厂主要技术经济指标

项目

单位

数量

备注

项目总投资

万元

52500

——

财务评

价指标

投资利润率

%

10.26

——

投资利税率

%

14.25

——

投资财务内部收益率

%

16.24

税后

年销售收入

万元

23059.83

平均

年总成本费用

万元

17727

平均

年利润总额

万元

5428.44

平均

投资回收期（所得税后）

年

10.26

含基建期

1.3生产工艺

本项目采用二甲基亚砜一步法原料合成路线和湿纺工艺。即以二甲基亚砜（DMSO）为溶剂，丙烯腈（AN）及其它共聚单体经聚合，湿法纺丝制得聚丙烯腈（PAN）原丝；再经预氧化、低中温炭化和高温炭化制备聚丙烯腈碳纤维（炭丝）。

本次工程工艺流程及产污环节示意图详见图1。

河南永煤碳纤维有限公司年产60万吨合成氨80万吨尿素及其配套装置建设项目工程分析

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图1聚丙烯腈基碳纤维项目工艺流程及产物环节示意图

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本次工程废气产污环节及治理措施详见表3。

表3本次工程废气产污环节及治理措施一览表

序号

污染源

污染因子

排放去向

G1

纯化及回收单元真空泵尾气

AN/DMSO

焚烧炉燃烧处理

G