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预埋件加工制作施工方案

PAGE1预埋件加工制作施工方案

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预埋件加工制作施工方案

作业任务

工程概况

根据实际情况省略。

作业项目范围

工程中对预埋铁件质量和工艺实行有效的控制，将直接关系到本期工程的总体质量等级和创优计划的实现。本作业指导书适用于工程所有预埋铁件的制作。

工程量

整个厂区预埋铁件约300T。

工期要求

满足各单项预埋铁件制作加工工期要求。2.编写依据

《火电施工检验及质量评定标准》土建篇

《建筑施工手册》

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18

《预埋件图集选用表》3.作业准备和条件

作业准备

人力资源配备

管理人员

技术员

材料员

安全员

质检员

机管员

1人

1人

1人

1人

1人

施工人员

钢筋工

12

铆工

6

电火焊工

10人

车工

1人

钳工

2人

机械、工器具配备

电焊机—10台 10T龙门吊—1台 剪板机—1台 车床—1台 钻床—1台冲剪机—1台 钢筋切断机—1台 钢筋弯曲机—1台 角向磨—5台

磨孔机—1台 5m钢卷尺—8把 千斤顶—2台 型材切割机—1台

力能配备

50VA配电箱—2只；移动式配电盘—4只；氧气—10瓶；乙炔—5瓶;后附场区布置图

作业条件

材料进货要求

a)施工需用钢材，物资供应部门应保质保量并及时供应到位；b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全。

对道路及施工场地的要求

保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；

施工场地保证平整无杂物。

对环境、气候要求

施工场地防雨棚搭设完好；

施工期尽量避开雨、雾天气。4.作业方法及工艺质量控制措施

原材料进场

钢筋进场时应具备出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋标识明确。进场时按直径分批检验，进场检验内容包括查封标识、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方使用。钢筋在加工过程中，如

发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污。钢板、角钢、焊条等材料应具备出厂质保书。原材料进场后应摆放整齐，标识清晰。

下料

在铁件制作中，下料必须采用机械下料，不能采用气割。

钢板、角钢等下料

钢板一律采用剪板机下料。∠70角钢以下采用冲剪机下料，∠70角钢以上采用型材切割机下料。材料的切割保证边角平直，无毛刺、钝角等现象。

钢筋加工

根据各单项提供的图纸、钢筋翻样单，对钢筋进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；施工前应清除钢筋上的锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应使用切断机切断，保证端头平齐。若钢筋严重变形应切除掉变形部位。弯制钢筋采用弯曲机制作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。当施工中遇有钢筋的品种或规格与图纸不符时，不得随意代用，需通知技术员处理。

制孔

采用车间钻床钻孔，首先划线排孔要准确，使用划针划线、样板排孔，洋冲眼一定要清晰，而且不能太大。钻孔时一定要对准洋冲眼打孔，并将工件放置平稳，以免孔眼歪、斜。对孔径、孔距偏差大的孔眼，可采用与母材材质相匹配的焊条堵焊后重新打孔，不得使用钢板或圆钢填塞。

装配

根据施工图纸及翻样单进行装配预埋件，装配位置要保证正确，确保钢筋的搭接长度。装配时采用双面点焊，且点焊牢固。

预埋件焊接

预埋件的焊接多属手工电弧焊中的T型接头贴角焊及穿孔塞焊(型式为图1所示)。采用贴角焊时，焊缝高度不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)~0.6d(Ⅱ级钢筋)。当锚筋直径大于20㎜时,采用穿孔塞焊，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜，倾斜角为45°，钢筋缩进2㎜。

电焊条的选用应符合设计及规范要求。焊接时要注意施焊的角度（见图2），第一遍焊接施焊角度为45°，第二遍焊接施焊角度为30°，第三遍焊接施焊角度为30°，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。

预埋件的矫正

对于δ≤6㎜钢板组成的预埋件采用台虎钳、手锤矫正法，将焊接好的预埋件夹在台虎钳使用手锤进行矫正。

对于δ≥6㎜钢板组成的预埋件采用千斤顶、手锤矫正法，将焊接好的预埋件放置在槽钢固定架下使用千斤顶进行矫正