SYT 4059-1993 钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范.docxVIP

中华人民共和国石油天然气行业标准

钢质容器防腐和保温工程

施工及验收规范

SY/T4059—93

主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局

批准部门：中华人民共和国能源部

施行日期：1993年9月1日

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容器外璧防腐蚀涂层厚度表2.2.1-1

1总则

1.0.1为确保油气田生产及储运过程中地面钢质容器(包括储罐)防腐和保温工程的施工质量，

提高经济效益，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于油气田生产及储运过程中介质温度在0℃以上的钢质容器防腐和保温工程的施工及验收。容器内的介质为原油、成品油、天然气、生产用水、生活用水及污水。本规范不适用于介质温度超过100℃的换热容器以及介质温度为负温的球形容器的防腐和保温工

程。

1.0.3钢质容器防腐和保温工程的施工及验收除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准(规

范)的规定。

2容器的防腐蚀工程

2.1材料

2.1.1防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。并必须有出厂合格证及产品说明书，其内容应包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。

2.1.2对防腐蚀工程材料的质量有怀疑时，应对产品的质量进行复验。复验内容、方法及产品的技术指标应符合有关标准或设计规定。

2.1.3防腐蚀工程使用的腻子应与基底及防腐材料粘接良好，并具有易刮涂和打磨的特性。

2.1.4防腐蚀工程材料应存放在阴凉干燥通风处，并根据材料品种及特性分类存放，存放处应设置防火、防潮、防冻、防挤压等保护设施。材料运输过程中应采取必要的防护措施，避免损伤。

2.1.5超过贮存期的防腐蚀工程材料，应重新进行质量检验，合格后方能使用。

2.2防腐结构

2.2.1容器防腐结构的组成、厚度及防腐材料的

选取应符合设计或现行有关技术标准的规定。当设计无规定时，防腐蚀涂层的厚度宜符合表2.2.1-1和表2.2.1-2的规定，涂层系统的组成可参考产品说明书中推荐的方案。

环境分类

一般环境

轻度腐蚀环境

特殊环境

涂层厚度(μm)

≥80

≥150

≥200

注：(1)一般环境指与工业地区和海岸地区相毗邻，受大气污染物中腐蚀气体、海盐颗粒等影响较小的地区。

(2)轻度腐蚀环境指工业地区、海岸地区及可受到腐蚀性气体或海盐颗粒等影响的地区，

(3)特殊环境指容器所处环境腐蚀性介质含量较

高，长期潮湿的地区。

容器内壁防腐蚀涂层厚度表2.2.1-2

介质

厚度(μm)

水

≥200

原油、天然气、成品油

≥250

含油污水

≥300

2.3金属表面的预处理

2.3.1金属表面处理时，应清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。

2.3.2除锈前，金属表面的油污、石蜡等污染物应清除干净。

2.3.3金属表面的除锈等级，应符合设计规定或有关标准的要求。当设计无规定时，容器内壁金属表面的除锈等级应至少达到现行GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa?级，容器外壁金属表面的除锈等级应至少达到GB

8923中规定的St?级。

2.3.4金属表面的清洗及除锈方法应符合SYJ

4007—86《涂装前钢材表面处理规范》中第三章

至第六章中的规定。

2.3.5采用敞开式干法喷砂时，除应满足本规范

2.3.4条中的有关规定外，还应符合以下要

求：

2.3.5.1喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5MPa,喷嘴与金属表面距离一般为80~200mm,喷射角一般为30°~75°,金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近90°。

2.3.5.2喷砂后的金属表面必须进行清扫。容器外壁应采用干燥的压缩空气或硬毛刷进行清扫。容器内壁的清扫应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落，然后用工业吸尘器或其它适宜的工具把落在容器底部的粉尘沉积物清除。喷砂后金属表面的

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清扫不得使用布或棉砂。

2.3.5.3除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀

施工，其间隔时间不宜超过8h。

2.3.5.4当金属表面温度低于露点以上3℃或

相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈。

2.4作业条件

2.4.1容器的防腐蚀工程必须在全部焊接(包括保温工程所需的支承件、固定件)、试压、试漏、基础沉降试验及附件安装等工序已完成，并经质量检验合格后方能进行。

2.4.2防腐蚀工程施工前，应按本规范2.3节中有关要求对容器的金属表面进行预处理。

2.