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三晶S350矢量变频器在圆网印花机上的应用

S350系列是新一代高性能矢 量变频器，有如下特点：

采用必威体育精装版高速电机控制专用芯片 DSP，确保矢量控制快速响应

硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效 运行

外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸 ，散热性好

无PG矢量控制、有 PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出

独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸

宽电压输入，输出电压自动稳压（ AVR），瞬间掉电不停机，适 应能力更强

内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单 ；16 段速控制，简易 PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵 活的控制方式以满足各种不同 复杂工况要求

内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

圆网印花

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的 驱使下印制到织物上去的一种 印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法 。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下 面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快 ，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网 。最大的圆网圆周大于 40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出 来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花 。

圆网印花机构

圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。

（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层。

（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。

圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安 装，一般要偏离 16mm左右。每一圆网机座有一 示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。

刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。

圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。3.

印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。

（三）烘干和出布装置圆网印花机采 用松式热风烘干。印花后的之外即和橡胶履带分离 ，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。 （四）圆网印花机的优缺点圆网印花机具有劳动强度 低、生产效率高、对织物适应性强的优点。适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。能获得花型活泼、色泽鲜艳 的效果，并可避免传色的疵 病。但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十 分理想。

圆网的制备

（一）制网过程

圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--

镍网成型

（二）各主要工序作用

镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜 金属质地软容易轧点。

轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格 。

镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型 后容易脱模。

嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀