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室温固化导电胶中相对湿度，温度对于体积电阻的影响分析

室温固化导电胶是一种对于那些不能高温加热固化（100-150℃）的导电胶，例如EPO-TEK的产品H20E。

指引:

尽管室温固化导电胶和加热固化导电胶，结果性质相似，但是使用这些胶水时需要考虑以下几点：

树脂和固化剂的混合比例应该严格参考TDS。对于所有的环氧胶，固化剂和树脂必须混合正确，即使微小的误差也可能会改变环氧胶特性。

室温条件随地理环境，实验室或生产环境会有所不同。保证室温在２３－２７℃（７３－８１℉）。大幅的温度波动会影响固化时间，逐渐改变

交联反应的速度和密度。

相对湿度（ＲＨ）尤其决定了室温固化导电胶，保证了最佳的导电性能。湿度应保持在４０％－６０％范围内

为什么需要正确的混合比例和温度

为了获得最佳的导电性能，交联反应必须完全。要求Ａ和Ｂ的混合比例正确，在固化过程中也保持正确的比例。对于传统的热固化系统，交联反应发生非常迅速并且保证在固化过程中保持稳定。

室温中导电胶的交联反应非常缓慢，如果没有正确的环境条件控制，则固化需要更长的时间。导电胶在室温固化过程中，胶水组分最低表面张力变为更高的表面张力，在户外，表面张力最高。当表面张力大到一定程度时，固化剂和环氧树脂的的混合比例发生变化，导致胶水不能正确的交联。即使最终固化完成，将不会获得较好的导电性，如果后固化在较高的温度下进行，可能还会增加体积电阻。不推荐低于２３℃下固化，交联反应速率太慢以至于无法完全固化。通泰化学

什么是机械防止分离和迁移

空气表面的碳酸铵阻碍层能够阻碍低表面张力组分的过度迁移。有效的降低了表面张力，阻止了迁移，在正确的条件下，阻碍层有三种成分自然形成：胺＋二氧化碳＋水（胶水中含有胺，环境中含有少量水蒸气和二氧化碳）。最后，适合的湿度提供了平衡中的最后一个成分。

如果不保持温度和湿度，将会发生什么？

如果温度和湿度等级不能保持在推荐的范围内，胺将会持续迁移到空气中，导致进一步分离。这会导致胺的官能团不与环氧胶的官能团反应，形成不稳定的网状结构使其失去发生交联反应的能力。若碳酸铵盐没有及时形成（如in-situ阻挡层），仅仅胺基团与环氧胶基团发生反应。这种反应会导致胶层变厚，减缓分离，但是对于长工作时间的胶水，这将会导致太慢以至于胶水本身性能下降。注意：不正确的室温固化不能通过后固化弥补，甚至会增加电阻。

结论：室温固化导电胶的最佳固化条件是保持温度在２３－２７℃，湿度在４０

－６０％