长袋低压脉冲除尘器使用说明指导书.docVIP

长袋低压脉冲除尘器

使

用

说

明

书

目录

一、概述

二、长袋低压脉冲除尘器工作机理

三、型长袋低压脉冲除尘器关键技术参数

四、型长袋低压脉冲除尘器结构形式

五、设备特点及配制介绍

六、除尘器调试

七、袋式除尘器运行管理

八、除尘器维护

九、袋式除尘器检修

十、常见备品备件

十一、随机资料

一、概述

长袋低压脉冲除尘器是含有优异水平高效袋式除尘设备,是一个处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小大型除尘设备。

长袋低压脉冲除尘器系列以卓越性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业空气净化和物料回收。

二、长袋低压脉冲除尘器工作机理

1、过滤原理：

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体经过灰斗后进入箱体滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。

2、清灰原理：

伴随过滤时间延长，滤袋上粉尘层不停积厚，除尘设备阻力不停上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促时间在上箱体内快速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷作用下，附着在滤袋外表面上粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完成，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘搜集：

经过滤和清灰工作被截离下来粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。

三、长袋低压脉冲除尘器关键技术参数

1、用途：铸铁机

2、烟气温度：120°

3、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3

4、处理烟气量：

5、过滤面积：

6、过滤速度：1.

7、除尘器室数:

8、净化效率：99.7～99.9%

9、出口含尘浓度:≤50mg/Nm3

10、滤袋数:

11、滤袋规格:φ130×6000mm

12、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料

13、单袋过滤面积:

14、除尘器室阻力:800～1500Pa

15、清灰空气压力:0.4Mpa

16、空气耗量:≤2Nm3/min

17、脉冲阀数量:

18、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜

19、清灰方法:在线清灰

20、PLC控制系统:1个

21、漏风系数：〈2%

22、箱体耐压等级：-7000Pa

23、设备外型尺寸：

24、设备总重量：

四、长袋低压脉冲除尘器结构形式

1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，关键由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

2、脉冲清灰采取PLC控制系统，时间取值。也可依据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。控制方法为在线控制。

五、设备特点及配制介绍

1、设备特点

1.1采取脉冲喷吹技术，处理了反吹风喷吹强度低现象，工作可靠，清灰根本。

1.2优异进风均流管和灰斗导流技术，确保分室气流分配均匀和卸灰通畅。

1.3大容量脉冲阀和储气包结构，满足用户不一样喷吹需要。

1.4滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋.

1.5采取自动化袋笼生产线，满足用户多个结构（圆形、八角形等）需求，质量可靠，外形美观。

1.6采取性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超出100×104次。

1.7采取优异PLC可编程控制器，并依据用户不一样需求，可增设温度、料位等传感件报警控制。

2、配制介绍

2.1滤袋：采取抗静电聚脂针刺毡滤料，含有抗腐蚀特点，其强度≥185N。接缝用咬口形式加工。接口不起毛、平整、强度高。其性能参数以下：

2.1.1密度:1.08㎏/m3

2.1.2单位质量:550g/m2

2.1.3拉伸率：30～45%

2.1.4吸水率：

2.1.5透气性:20～30m3/m

2.1.6耐温:120℃

2.2袋笼：φ125×6000袋笼采取镀锌钢丝，点焊制作。每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。

2.3花板：采取Q235C整板制作，花板孔采取镗床开孔，孔周围手工打磨处理。孔壁和滤袋接触处，采取特殊工艺加工处理。孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。

2.4脉冲阀：采取性能优良3″淹没式电磁脉冲阀。该阀含有以下特点：耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，开启时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。不易损坏。其性能参数以下：

2.4.1工作压力：0.3～0.6MPa

2.4.2工作介质:压缩空气

2.4.3电压:DC24V

2.4.4电流:0.8A

2