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油水井操作与管理
延安职业技术学院
第三章有杆泵采油
目录
第一节有杆泵抽油装置
第二节抽油机悬点运动规律与载荷分析
第三节游梁式抽油机的平衡
第四节泵效分析与计算
第五节有杆抽油系统工况分析
1.机械采油的概念通过给井中原油补充机械能将油采到面的方法称为机械采油法。
2.机械采油法分类机械采油法分为:有杆泵采油和无杆泵采油
第一节有杆泵抽油装置
有杆泵抽油是用油管把深井泵泵筒下入到井内液面以下，在泵筒下部装有，吸入阀，用抽油杆柱把柱塞下入泵筒，柱塞上装有，排出阀（游动阀）。通过抽油杆柱把抽油机驴头悬点产生的上下往复直线运动传递给抽油泵向上抽油。
抽油装置示意图
一、抽油机
普通式抽油机结构简图
(一)游梁式抽油机
1.游梁式抽油机的分类：
游梁式抽油机
普通式
基本型
变型
前置式
变型抽油机为适应长冲程做成前臂长，驴头端重
基本型游梁的前臂和后臂接近等长
2.游梁式抽油机的结构：
(1)驴头
驴头是装在游梁近井口的一个带弧面构件，由钢板或三角铁焊接制成。
驴头的作用：是在游梁摆动的情况下保证光杆始终对准井口中心位置。
驴头的类型
根据移开井口的方式可分为:
上翻式(图a)：修井时可把驴头上翻到游梁上。这种驴头由于修井作业时可以用大钩提放，较为方便迅速，但缺点是笨重、不安全；
可拆卸的驴头(b)一般只用于小型抽油机。
侧转式驴头(图c)俗称歪脖子，由于移开井口操作时不需爬上游梁，故安全可靠，但缺点是不灵活,侧转费力；
(2)游梁
游梁的作用：游梁安装在支架轴承上，作用是绕支点轴承作摇摆运动来传递动力，同时也是承受负荷的主要构件。
游梁安装的要求：为了校准驴头中心与井口中心一致,往往在游梁上焊上2—4个顶丝，并且将游梁上的“U”型卡子的孔开成长方形的。亦有在抽油机支架上焊上2—4个顶丝，用来调节小轴的轴承位置。
(3)横梁
横梁的作用：是连接连杆与游梁之间的桥梁，动力经过横梁才能带动游梁作摇摆运动
横梁的形式一般有三种：一种是直形横梁，另一种是船形—横梁，还有一种是翼形横梁。
横梁结构：多采用型钢焊接结构，如船形横梁(图a)，也有少数铸造横梁，如翼形横梁(图b)
(4)连杆
连杆与横梁连接(如图所示)：在连杆的上部焊有接头，连杆与横梁用销轴铰接，下接头靠曲柄销4与曲柄连接，曲柄销与连杆连接的一端装有双列自位滚珠轴承，另一端与锥形套配合固定在曲柄销孔内，用冕形螺帽6固紧，并加开口销锁住。
(4)连杆
用弹性锥形套的目的是为了便于拆卸和防止曲柄孔磨损与挤坏，同时也为了能够得到良好的配合。
安装时要注意曲柄孔、曲柄孔键槽、锥形套和键等应有良好的配合，否则易滚键或断曲柄销。
(5)曲柄
曲柄的位置：曲柄安装在减速器输出轴两端共两个。
曲柄的结构：曲柄上有4—8个圆孔，调节冲程时可将曲柄销子固定在任何一个适当的孔里。图为曲柄和平衡块的安装图。
(5)曲柄
曲柄的安装:曲柄一端有开口的大孔,是用它把曲柄安装在减速器的输出轴上.安装时键槽孔要对正,然后将键打入键槽,再将孔旁的差动螺丝或T型螺丝上紧。曲柄两侧的两个大铁块叫平衡块，平衡块是用T型螺丝与曲柄紧固在一起.平衡块上面标的箭头处是平衡块的中心线.它是供调平衡时应用的。
(3)游梁式抽油机型号表示的意义
CYJ12-3.3-70(H)B(Y;F;Q)
(二)链条式抽油机
链条式抽油机结构示意图
1.链条式抽油机结构:主要由六大系统组成
冲程长、冲数低、适用于深井和稠油开采
动载荷小、平衡程度好
节电、系统效率高
节约钢材
2.链条式抽油机的特点
二、抽油泵
对抽油泵的要求：
抽油泵是有杆泵抽油设备的井下部分，是有杆泵抽油装置的最重要的部分。下入深度从几百米到几千米，所抽汲的液体中常含有砂、蜡、水、气及有腐蚀性的物质，其工作环境恶劣，所以要求抽油泵结构简单，便于起下，制造泵的材料耐磨，抗腐蚀性能好，使用寿命长，加工安装质量高，降低使用故障率。
（一）抽油泵的结构
组合泵筒式管式泵结构图
1.抽油泵的基本组成：抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排出阀四大部分组成。
2.抽油泵的分类：按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
管式泵是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆柱通过油管下入泵中。
管式泵的特点是结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵时必须起下管柱，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
3.管式泵的结构特点
杆式泵有内外两个工作筒，外工作筒上端装有锥体座及卡簧，下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后把装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
杆式泵的特点
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