供应链视角下公司仓储管理优化研究赵军成.pptxVIP

2023供应链视角下T公司仓储管理优化研究_赵军成演讲者：黄露莹

-10/31/2023204030201一、理论基础二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析三、基于供应链视角仓储管理优化方案的设计和实施四、总结

供应链视角下T公司仓储管理优化研究_赵军成本篇供应链视角下T公司仓储管理优化研究论文，通过三个理论支持对t公司的仓储规划、管理流程等进行系统化研究，而我们重点介绍两种理论以及在该理论支持下解决的问题和提出的执行措施

Part1一、理论基础

一、理论基础(一)供应链管理概念及理论供应链的实质是对信息流、物料流、资金流的集成管理；具体概念及理论是指满足一定客户服务水平条件下，为满足整个供应链系统成本最小，而将供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效组织起来，进行生产、转运、仓储、分销的管理方法；供应链管理职能包括计划、采购、生产、仓储、销售等

一、理论基础(二)仓储管理概念及理论1.仓储管理概念是指对仓库以及储存在仓库中的货物实行管理的一系列活动仓储管理包括以下方面：仓库库房规划，仓库选址、面积大小、布局设计等2.仓储管理理论仓储管理理论是对仓库收发存业务相关的高效管理理论，是一个计划、组织、控制、协调、指挥的过程。任何企业都需要合适的库存，满足生产销售的需求。仓储管理理论被广泛应用，仓储管理是协调各部门的重要组成部分。仓储管理理论包括仓库规划，仓库人员管理，设施设备管理，货物进出存管理，仓库流程管理，仓库信息管理，物流运输管理等仓库相关的一切活动管理理论。仓库管理是空间管理，仓储管理是时空管理

Part2二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析

二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析问题1.对于制造业工厂配套仓库而言，爆仓问题时有发生。所谓爆仓，是指库存超过规划的仓库容量，仓库空间存放不下的现象。T公司同样存在这样的情况(1)T公司各地仓库经常爆仓，仓库库存负荷率过高

二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析(2)T公司各地仓库经常爆仓，出入库操作标准工时效率太低如上图是2020年297相关仓库业务统计的工时和人数高达16人，远高于公司目标人数10人。根据T公司出入库操作标准工时效率计算，标准公司效率=目标人数/实际人数*100%计算可得，出入库操作标准工时效率为62.5%，远低于公司目标标准工时效率100%

二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析2.公司仓储费用连年持续增加仓储费用包括一切仓储活动相关的费用。包括仓库租金、操作费用、人员费用、设施设备费用、仓库信息管理系统费用、物流运输费用等。财务科目主要体现在仓库费用增加和人力成本增加两方面

二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析(1)仓库物流费用增加统计T公司2015年-2020年仓储费用如下表4-2可以看出仓储费用持续增加，并且高于公司指定目标T公司仓储物流费用持续增加，虽然业务销售额持续增长，但是仓储物流成本除了绝对值费用增加，仓储物流费用与销售额的比例也在增加。这无疑给企业带来较大的成本压力2018年费用太高，是因为当年有4个月时间发货量，公司策略变更，销售模式从代理商转直销，后来发现直销业绩不理想,库存消耗不了，最后又返回代理商模式

二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析(2)仓库人力成本增加

二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析3.仓储运作各自为政公司有多个工厂配套仓库，各仓库独立管理，人员相对独立，操作程序按照各仓库便利操作，仓库地点也不相同，仓库设施设备也不一样，最终导致各仓库操作模式也有区别。主要体现在以下方面(1)人员管理绩效不一致(2)操作模式不一致

二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析原因分析1.供应链管理的采购计划、交付计划和生产计划不匹配供应链视角的系统计划应该包括生产计划、采购计划、交付计划(1)生产计划和采购计划不匹配原料库存过多，或者因为生产消耗库存太少。生产计划减少或推迟，而采购计划未减少或推迟；或生产计划减少或推迟，因为客户需求减少或推迟。还有一个原因消耗库存太少，可能是设置的安全库存过高，因为担心供应商不能及时交货或者不良率太高，从而造成的牛鞭效应

二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析(2)生产计划和交付计划不匹配成品生产太多是因为生产计划超过客户需求太多。可能是客户需求减少或者推迟，但生产计划未减少或推迟，本质是客户需求不确准确。生产库存太多还有可能是设置的安全库存太高，担心供应商不能及时交货，或者不良率太高，通过安全库存来降低不能交货的风险

二、供应链视角下T公司仓储管理的问题及原因分析2.仓库管理机制不够科学合理(1)缺乏长期的仓储规划机制由于仓储没有统一的规划机制，只关注短期仓储，导致随着业务