002连续梁0块支架搭设预压拆除技术交底12 - 建筑资料.docxVIP

杆件。（6）对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录，由专人负责。（7）在加载过程中，要求详细记录加载置完成后，在纵梁上布置

杆件。（6）对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录，由专人负责。（7）在加载过程中，要求详细记录加载

置完成后，在纵梁上布置9cm×9cm方木，方木顶设置1.5cm厚竹胶板底1模并通过铁钉固定。3.2支

计纵轴线弯曲矢高≤L/1000,且＜10mm，不得有严重锈蚀，脱皮符合设计符合设计弯曲矢高≤L/10

架拆除待0#块砼浇筑张拉完成后拆除支架，支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，使梁底板、翼缘板

承台顶高程测量

纵向分配梁安装

技术交底记录

编号：LZ04技术交底-连续梁-002

单位工程向阳河特大桥228-476#墩交底班组桥涵27班

交底项目连续梁工序名称支架搭设、预压及拆除

交底内容：

1.交底范围

向阳河特大桥跨芦范河1-（40+72+40）m连续梁343#、344#墩0#块支架搭设、预压

及拆除。

2.工艺流程

支架施工工艺流程详见右图1。计算钢管柱长度

3、施工内容安装钢管柱

3.1支架搭设剪刀撑、连接装置焊接

（1）施工前放出钢管柱的中心线，使用墨线弹出钢

安装落架装置

管柱位置的轮廓线。

（2）以主墩柱为中心，墩柱顺桥向两侧对称搭设支横梁安装

架，布置方式严格按照支架设计图实施。（见附图）

（3）支架搭设

①每根钢管柱底部与承台预埋的钢板满焊连接，并加横向方木搭设

设6块10cm×10cm×1cm的三角形加劲肋钢板加固。焊接安装底模

前先清除钢管焊接范围内的铁锈，保证钢管柱切口平齐，

并与预埋钢板焊接。支架预压

②钢管柱和顶部钢板之间均匀设置4块直角边10cm根据预压结果调整底模×10cm×1cm的加劲肋钢板进行焊接加固，钢板尺寸为图1支架搭设工艺流程图

80cm×80cm×1.5cm，横桥向两根钢管钢板上放置2根Ⅰ

40的双拼型钢横梁，横梁与钢管顶钢板进行满焊连接。上部每侧布设14根36工字钢纵

梁，腹板底间距为25cm，中间底板底间距为60cm。在底板范围外每侧布置两根36工字钢

作为侧模支撑梁，间距为1.2m。纵梁、横梁之间增设楔形垫块并点焊连接。

③横纵梁布置完成后，在纵梁上布置9cm×9cm方木，方木顶设置1.5cm厚竹胶板底

1

预压结果调整底模×10cm×1cm

预压结果调整底模×10cm×1cm的加劲肋钢板进行焊接加固，钢板尺寸为图1支架搭设工艺流程图80cm

接。上部每侧布设14根36工字钢纵梁，腹板底间距为25cm，中间底板底间距为60cm。在底板范围外每

架拆除待0#块砼浇筑张拉完成后拆除支架，支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，使梁底板、翼缘板

看尺量尺量查看尺量、查看检验数量全部全部全部全部全部全部全部全部全部全部全部全部（1）承台预埋钢板顶

模并通过铁钉固定。

3.2支架拆除

待0#块砼浇筑张拉完成后拆除支架，支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原

则，使梁底板、翼缘板与梁体分离，拆架时先拆翼板后底板，由外向里。拆模时，要左右

对称，同时拆除，纵向由两端向中心依次拆除。

3.3预压测点布设

图2支架预压测点布设

3.4预压重量计算

0#块悬空段砼重量为150.1t（一侧），堆载预压荷载为150.1t×1.2=180.12t

3.5加载步骤

预压加载按0～30%～60%～80%～100%～120%五阶段进行。具体如下表；

表1

级别

30%

60%

80%

100%

120%

预压加载表重量（t）

45.03

90.06

120.08

150.1

180.12

预制块数量（块）

24

47

63

79

94

在每级加载后进行测量，观察支架变化的情况。经测量人员测量计算后在允许范围内，

方可进行下一级加载，加载过程中要求两端纵横向均匀分层同步进行。

3.6预压观测记录

预压过程中观测记录由测量人员按附表：《支架预压观测记录表》进行填写计算。

3.7卸载程序

2

加载后进行测量，观察支架变化的情况。经测量人员测量计算后在允许范围内，方可进行下一级加载，加载过程中