装配式建筑工程安装质量管理—预制构件现场灌浆质量控制.pptx

预制构件生产过程质量管理

目录01施工现场质量控制概述学习任务02工现场质量控制要点

4-2-3预制构件现场灌浆质量控制1.套筒灌浆料型式检验报告检验报告应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）的要求，同时应符合预制构件内灌浆套筒的接头型式检验报告中灌浆料的强度要求。在灌浆施工前，应提前将灌浆料送指定检测机构进行复验

4-2-3预制构件现场灌浆质量控制2.灌浆套筒进场检验1）灌浆套筒进场时，应抽取套筒采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）中I级接头对抗拉强度的要求。?检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格的灌浆套筒检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作接头，并应制作不少于1组40mm×40mm×160mm灌浆料强度试件。?检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4-2-3预制构件现场灌浆质量控制2）灌浆套筒进场时，应抽取试件检验外观质量和尺寸偏差，检验结果应符合现行建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398-2012）的有关规定。?检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取10个灌浆套筒。?检验方法：观察，尽量检查。

4-2-3预制构件现场灌浆质量控制3、灌浆料进场检验此项检验主要对灌浆料拌合物（按比例加水制成的浆料）30min流动度、泌水率、1d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。检验结果应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013）的有关规定检查数量：同一成份、同一工艺、同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t，每批按现行建筑工业行业标准《钢筋套筒连接用灌浆料》（JG/T408-2013）的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4-2-3预制构件现场灌浆质量控制4、构件专项检验此项检验主要检查灌浆套筒内腔和灌浆、出浆管路是否通畅，保证后续灌浆作业顺利。检查要点包括：1、用气泵或钢棒检测灌浆套筒内有无异物，管路是否通畅。2、确定各个进、出浆管孔与各个灌浆套筒的对应关系。3、了解构件连接面实际情况和构造，为制定施工方案做准备。4、确认构件另一端面伸出连接钢筋长度符合设计要求。5、对发现问题构件提前进行修理，达到可用状态

4-2-3预制构件现场灌浆质量控制5、灌浆连接施工全过程检查项目序号检测项目要求1灌浆料确保灌浆料在有效期内，且无受潮结块现象2钢筋长度确保钢筋伸出长度满足相关表中规定的最小锚固长度3套筒内部确保套筒内部无松散杂质和水4灌排浆嘴确保灌浆通道顺畅5拌合水确保拌合水干净，符合用水标准，且满足灌浆料的用水量要求6搅拌时间不小于5min

4-2-3预制构件现场灌浆质量控制7搅拌温度确保在灌浆料的使用温度范围5～400C8灌浆时间不超过30min9流动度确保灌浆料流动扩展直径在300～380mm范围内10灌浆情况确保所有套筒均充满灌浆料，从灌浆孔灌入，排浆孔流出11灌浆后确保所有灌浆套筒及灌浆区域填满灌浆料，并填写灌浆记录表

4-2-3预制构件现场灌浆质量控制6、灌浆连接施工常见问题及解决方法序号问题解决方法1灌浆口或排浆口未露出混凝土构件表面检查并标记灌浆口或排浆口可能所在的位置。剔除标记位置的混凝土，找到隐藏的过浆口。用空压机或水清洗灌浆通道，确保从进浆口到排浆口通道的畅通。2由于封缝或坐浆的原因，导致坐浆砂浆进入套筒下口，堵塞进浆通道用錾子剔除灌浆口处的砂浆。重复序号1中步骤（3）。对此套筒进行单个灌浆。3灌浆口或排浆口的堵塞（混凝土碎屑或其他异物等）如果是混凝土碎渣或石子等硬物堵塞，用钢錾子或手枪钻剔除。如果是密封胶塞或PE棒等塑料，用钩状的工具或尖嘴钳从灌浆口或排灌口处挖出。重复序号1中步骤（3）。

4-2-3预制构件现场灌浆质量控制4灌浆过程中，封缝砂浆或坐浆砂浆的移动造成灌浆料的渗漏用碎布或环氧或快干砂浆堵住漏浆处。用高压水清洗套筒内部，确保灌浆孔道畅通。重新灌浆。5套筒内部的堵塞（石子、碎屑等）用高压水清洗掉套筒内部的灌浆料。保证灌浆通道畅通，降低灌浆速度，重新灌浆。6钢筋紧由套筒内壁，堵塞了灌浆口或排浆口用钢棒插入排浆孔，然后用重锤敲击，以减少限制。7灌浆完成后，由于基面吸水或排气造成的灌浆不饱满采用较细的灌浆管从排浆口插入套筒进行缓慢补浆。