装配式建筑工程质量检查—质量通病.pptx

装配式建筑工程质量检查;目录;一、预埋、预埋位置偏差、移位

预埋线盒偏位，下沉

1、基本要求

装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）第11.4.2条规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0mm—-10mm。

2、产生原因

1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位；

2）混凝土振捣碰触线盒。

3、控制要点

1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑；

2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管;二、预制构件表面气孔麻面

预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面

1、产生原因

1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔；

2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔；

3）混凝土振捣不密实

2、控制要点

1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂；

2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走

3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。

;5-2常见的质量通病原因及防治措施;三、预制构件表面裂纹

预制混凝土构件外表面裂纹

1、产生原因

1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。

2）起吊运输前未按照设计进行加固。

2、控制要点

1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋

2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。

;四、预置构件到场验收、堆放问题

1、产生原因

预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。

2、处理措施

预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。

;五、吊点位置设计不合理

现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。

1、产生原因

1)是预制构件本身设计不合理；

2）是吊点设计不合理。

2、处理措施：

1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理；

2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。

;六、预制墙板吊装偏位问题

预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。

1、产生原因

1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。

2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。

2、处理措施

1）校正墙体位置。

2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。

3）监理单位加强现场检查监督工作。

;七、预制构件管线遗漏、与现场预留不照

现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。

1、产生原因

1)是构件加工过程中预埋管件遗漏;2)是管线安装未按图施工。

2、处理措施：

加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。;;八、预制构件灌浆不密实

1、产生原因

1）灌浆料配置不合理。2）波纹管干燥。

3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。4）操作人员粗心大意未灌满。

2、预防措施

1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。

2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。

3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。

4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。

5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。

;5-2常见的质量通病原因及防治措施;灌浆料检查