装配式建筑预制构件生产过程质量管理—预制构件生产过程质量控制.pptx

预制构件生产过程质量管理

目录02预制构件生产过程质量控制学习任务

2-2-2钢筋及钢筋接头检查与验收一、钢筋加工前应检查1、钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有缺陷部分切除。2、直条钢筋的弯曲度不得影响正常使用，每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋的端部应平齐，不影响连接器的通过。3、钢筋表面应无横向裂纹、结疤和折痕，允许有不影响钢筋力学性能的其他缺陷。4、弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

2-2-2钢筋及钢筋接头检查与验收一、钢筋加工成型后检查1、钢筋下料必须严格按照设计及下料单要求制作，制作过程中应当定期、定量检查。对于不符合设计要求及超过允许偏差的一律不得绑扎，按废料处理。钢筋加工允许偏差见下表

2-2-2钢筋及钢筋接头检查与验收2、纵向钢筋(带灌浆套筒)及需要套丝的钢筋，不得使用切断机下料，必须保证钢筋两端平整，套丝长度、丝距及角度必须严格满足设计图纸要求，纵向钢筋及梁底部纵筋(直螺纹套筒连接)套丝应符合规范要求。三、钢筋丝头加工质量检查1、钢筋端平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气焊切割。2、钢筋螺纹加工:使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺人15%--20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

2-2-2钢筋及钢筋接头检查与验收3、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)。4、丝头质量检验:操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次。5、经自检合格的丝头，应通知质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检1000，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

2-2-2钢筋及钢筋接头检查与验收四、钢筋绑扎质量检查1、尺寸、弯折角度不符合设计要求的钢筋不得绑扎。2、钢筋安装绑扎的允许偏差及检验方法见下表

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2-2-3混凝土制备检查与验收一、混凝土应符合下列要求1、混凝土配合比设计应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的相关规定和要求。混凝土配合比宜有必要的技术说明，包括生产时的调整要求。2、混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-2010的相关规定和设计要求。3、混凝土中不得掺加对钢材有锈蚀作用的外加剂。4、预制构件混凝土强度等级不宜低于C30，预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30。

2-2-3混凝土制备检查与验收二、混凝土坍落度检测混凝土的坍落度，应根据预制构件的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇筑方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定。在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度为宜。

2-2-3混凝土制备检查与验收三、混凝土取样混凝土强度检验时，每100盘，但不超过100m3的同配比混凝土，取样不少于一次，不足100盘和100m3的混凝土取样不少于一次。当同配比的混凝土超过1000m3时，每200m3，取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2-2-3混凝土制备检查与验收

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目录02预制构件生产过程质量控制学习任务

2-2-1模具检查与验收一、模具组装前的检查根据生产计划合理加工和选取模具，所有模具必须清理干净，不得存有铁锈、油污及混凝土残渣。对于模具变形量超过规定要求的模具一律不得使用，使用中的模板应当定期检查，并做好检查记录。模具允许偏差及检验方法见下表。

2-2-1模具检查与验收二、刷隔离剂隔离剂使用前确保隔离剂在有效使用期内，隔离剂必须涂刷均匀。三、模具组装、检查组装模具前，应在模具拼接处，粘贴双面胶，或者在组装后打密封胶，防止在混凝土浇筑振捣过程中漏浆。侧模与底模、顶模与侧模组装后必须在同一平面内，不得出现错台。组装后校对模具内的几何尺寸，并拉对角校核，然后使用磁力盒或