装配式建筑预制构件生产过程质量管理—预制构件运输质量控制.pptx

预制构件生产过程质量管理

目录学习任务04预制构件运输质量控制

2-4预制构件运输质量要求一、准备工器具和物料检查各种工具、吊具、接驳器、钢丝绳、吊装带是否完好、齐全。运输叠合板时，叠合板与车厢底盘间需要用长10cmX10cm方木支垫;叠合板与叠合板之间采用8cmX8cm，长10cm小木方垫实;运送楼梯需要100cm长，20cmX20cm大方木进行支垫间隔。二、叠合板运输叠合板装车时将长的叠合板(长度大于3.7m)顺车方向装在车辆最前端，其他叠合板横向依次装在车厢后端。叠合板叠放层数6--8层，不同宽度叠合板不能相互叠放。第一块叠合板下须垫两根通长方木，方木与叠合板长度方向相同。叠合板与叠合板间用小木方进行垫实。运输叠合板等平放构件时，所有构件支承点的位置在同一竖直线上。

2-4预制构件运输质量要求三、墙板运输装车后挂车司机用钢丝绳把墙板和车体连接牢固。钢丝绳与墙板接触面应垫上护角(如胶皮等)，避免损坏墙板角。运输竖向靠放等易倾覆的墙板构件时，两侧必须用斜撑支撑牢固或用木方塞紧加固。四、楼梯运输为方便现场安装，采用水平叠放的方式运输楼梯。装车时楼梯与拖车板以及楼梯与楼梯之间均采用20cmX20cm的方木支垫。楼梯叠放层数4层为宜，不能超过6层。层与层间方木须在上下同一位置。

2-4预制构件运输质量要求五、基本要求1、运输时构件的混凝土强度，不应低于设计强度等级的85%，薄壁构件强度应达到100%。2、根据施工现场吊装顺序，先运输先装配的构件，后运输后装配的构件。3、墙板吊起时检查墙板套筒内、楼梯预留孔、各预埋件内是否有混凝土残留物。如有，要清理干净后再装车运输。4、装车前对构件型号进行查看，是否有型号错喷漏喷现象(包括标志、生产日期、墙板型号、墙板楼号、板重等)。在装车过程中如有磕碰现象，需修补后方可发货。5、发货讨程中，转运人员应积极配合调度，确保高质、高效地完成运输工作。

2-4预制构件运输质量要求6、装车时应两面对称装车，保证挂车的平衡性，确保车辆运输安全。7、出运PC构件需开具出库交接单、合格证，并按工厂要求认真填写，不错填、漏填。调度把出库交接单、合格证发放给货车司机，并调派吊车工、转运工进行装车。8、根据路面情况掌握行车速度，车辆行驶速度以15km/h为宜，在转弯路口须减慢行驶速度，按道路交通要求限速行驶通过。构件运输所经道路要平整坚实，路面宽度和转弯半径能满足运输车辆的性能及通过要求;运输构件时的车辆装载高度不应超过5m。

2-4预制构件运输质量要求9、对又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方位，以利于车辆就位卸货。进场应按构件吊装平面布置图所示位置堆放，以免二次倒运。10、在车辆运构件至工地时，在工地内合适的位置设置会车点。拖车的转弯半径不小于15m。11、发现运输构件型号有错误时要及时更换，发现构件有外观质量问题的(如有磕碰现象)及时通知修补工进行修补。