装配式建筑预制构件生产过程质量管理—预制构件生产原材料质量控制.pptx

预制构件生产过程质量管理;目录;2-1-6温材料质量要求;2-1-6温材料质量要求;2-1-6温材料质量要求;2-1-6温材料质量要求;2-1-6温材料质量要求;预制构件生产过程质量管理;目录;2-1-2钢材、钢筋、螺旋肋钢丝、钢绞线质量要求;2-1-2钢材、钢筋、螺旋肋钢丝、钢绞线质量要求;2-1-2钢材、钢筋、螺旋肋钢丝、钢绞线质量要求;2-1-2钢材、钢筋、螺旋肋钢丝、钢绞线质量要求;2-1-2钢材、钢筋、螺旋肋钢丝、钢绞线质量要求;2-1-2钢材、钢筋、螺旋肋钢丝、钢绞线质量要求;2-1-2钢材、钢筋、螺旋肋钢丝、钢绞线质量要求;预制构件生产过程质量管理;目录;2-1-4灌浆料原材质量要求;2-1-4灌浆料原材质量要求;二、灌浆料流动度试验应按步骤

1．称取1800g水泥基灌浆材料，精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用水，精确至1g。

2．湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水。将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加人拌合水，应在10s内加完。

3．按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240s。

4．湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水；将截锥圆模放置在玻璃板中间位置。;5．将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平；徐徐提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止。

6．测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径（如图），计算平均值，精确到1mm，作为流动度初始值；应在6min内完成上述搅拌和测量过程。

7．将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施。自加水拌合起30min时，将搅拌锅内浆体按3~6步骤试验，测定结果作为流动度30min保留值;2-1-4灌浆料原材质量要求;2-1-4灌浆料原材质量要求;2-1-4灌浆料原材质量要求;2-1-4灌浆料原材质量要求;预制构件生产过程质量管理;目录;建设单位、监理单位、施工单位应根据规定和需求配置驻厂监造人员。驻厂监造人员应履行相关责任，对关键工序进行生产过程监督，并在相关质量证明文件上签字。除有专门设计要求外，有驻厂监造的构件可不做结构性能检验。

参考施工现场的程序，进行见证取样。其中灌浆套筒、套筒灌浆料、保??材料、保温板连接件、受力型预埋件的抽样应全过程见证。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当能提供原材料力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。对于已人厂但不合格产品，必须要求厂方单独存放，杜绝投人生产。;2-1-1混凝土原材料质量要求;2-1-1混凝土原材料质量要求;2-1-1混凝土原材料质量要求;2-1-1混凝土原材料质量要求;2-1-1混凝土原材料质量要求;5、混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。

6、混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴于腐蚀环境的混凝土;不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。

7、未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

8、在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。

9、作为日常经验，只要是能饮用的水，都是能作为混凝土的生产用水。;2-1-1混凝土原材料质量要求;2-1-1混凝土原材料质量要求;2-1-1混凝土原材料质量要求;2-1-1混凝土原材料质量要求;2-1-1混凝土原材料质量要求;2-1-1混凝土原材料质量要求;预制构件生产过程质量管理;目录;2-1-7拉接件质量要求;2-1-7拉接件质量要求;预制构件生产过程质量管理;目录;2-1-3模板原材料质量要求;2-1-3模板原材料质量要求;2-1-3模板原材料质量要求;2-1-3模板原材料质量要求;2-1-3模板原材料质量要求;预制构件生产过程质量管理;目录;2-1-5套筒质量要求;2-1-5套筒质量要求;2-1-5套筒质量要求;2-1-5套筒质量要求;2-1-5套筒质量要求