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砂石代加工质量保障措施

目录

TOC\h\z\u第一节母材质量控制 2

一、岩石抗压强度检测 2

二、含泥量、夹泥块控制 2

三、混入杂物全过程控制 2

四、软弱颗粒含量控制 2

第二节生产过程控制 3

一、破碎系统 3

二、筛洗系统 3

三、针片状颗粒的控制 3

四、细骨料的含水率控制 3

五、关于细骨料的细度模数控制 4

第三节成品检查验收制度 4

一、成品骨料的储存 4

二、防止骨料破碎、分离混料的措施 4

三、防止成品骨料污染措施 5

四、成品质量检查过程 5

砂石质量控制包括：母材质量控制、生产过程控制、成品检查验收制度。

砂、石骨科常见的质量问题有：二次破碎、分离、混杂、污染、软弱颗粒含量超标等，此外还有砂的含水率、细度模数和石粉含量的控制问题，具体的控制方法和措施如下。

第一节母材质量控制

一、岩石抗压强度检测

当围岩出现较大变化时，岩石质量可能发生变化，试验室负责及时取样检测岩石抗压强度。保证母岩抗压强度满足规要求。

检测频率：隧道设计围岩变化时检测一次，并保留好样品。

二、含泥量、夹泥块控制

母材质量控制是生产合格砂石料的关键，派专人负责检查母料外观，对夹泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允许进入母料储存区。

三、混入杂物全过程控制

进入母料储存区后安排专人负责捡除毫秒管引线、编织袋等杂物，并在一级皮及成品区派人捡除杂物，通过这几过环节清捡杂物，成品中杂物量大大减少，杂物含量≦1%。

四、软弱颗粒含量控制

过量软弱颗粒对砼强度、抗磨和耐久性有明显的影响，主要从原料的源头上严格控制，采取专人负责洞渣原料，对于不符合要求洞渣严禁进入碎石场的母材存放区。

第二节生产过程控制

一、破碎系统

重点控制破碎机机腔开口，确保破碎粒径符合各项质量指标，针片状含量控制在质量指标围。

二、筛洗系统

重点控制骨料的越粒径、含粉量，从定期检查筛网孔径、下料角度、水压、振动筛床的角度等方面进行控制。

三、针片状颗粒的控制

主要控制措施是采用先进的破碎设备、调整中细碎的转速及合理的工艺流程来保证。

四、细骨料的含水率控制

1.成品料仓设置排水良好的暗沟，料仓周围设排水明沟，将雨水、积水排出仓外。

2.制砂机生产的人工砂采用有效的降尘措施进行半干法生产，使成品砂的含水量在3％以；经洗砂机筛洗出的细骨料经螺旋脱水后堆存放进行二次脱水，使供料时的含水量控制在6％以内。

3.成品砂料仓能满足砼浇筑高峰期限4天以上的用料量，可保证成品砂最少脱水时间不小于3天。

4.将成品砂料堆分隔成三个区，即生产、存放（二次脱水）、供料进行轮换使用。

五、关于细骨料的细度模数控制

1.通过现场试验调整砂筛网的网孔尺寸来进行控制；

2.调整洗砂机进水量，减少加水量可增加人工砂中的细颗粒含量；

3.在生产过程中派专人取料检测，迅速反馈产品的细度模数，及时调整各种参数

第三节成品检查验收制度

一、成品骨料的储存

成品骨料的堆存做到标志明确，同时控制混料，防止油污及杂物污染，大于31.5mm的粗骨料严格控制堆高。防止骨料进入成品骨料堆发生二次破碎。

二、防止骨料破碎、分离混料的措施

减少成品骨料的转接环节，降低自由落差，保证大、中石料堆有足够的堆高，避免在堆料时出现二次破碎现象；做好筛分机筛网等设备的日常维修工作。及时更换破损网片，以避免发生混料；成品骨料仓的各级骨料的隔墙具备足够的高度，以免发生混料。

三、防止成品骨料污染措施

禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，防止将污物带入堆料场；平整堆料场地面，设置适当坡度的截水排水措施，地面有压实的毛料做护面。

四、成品质量检查过程

1.质量控制过程：生产区→出场检验→储存区→进场检验（监理平行检验）→向监理报验→拌和站料仓。

2.出厂检验：机砂石粉含量、细度模数，碎石含泥量、级配每生产600t检验一次。

3.进场检验：按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010进行。