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工艺知识铝材表面处理工艺大全介绍

总则

表面处理：它是通过机械和化学(de)方法处理后,能在产品(de)表面上形成一层保

护机体(de)保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体(de)抗蚀性和增加产品

(de)美观,从而提升产品(de)价值.表面处理种类(de)选择首先要从使用环境,使

用寿命,人为欣赏(de)角度出发,当然经济价值也是考虑(de)核心所在.

表面处理(de)流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处

理包括机械处理,化学处理.

机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目(de)使产品表面剔

除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象.化学处理使产品表面(de)油污锈迹去

除,并且形成一层能使成膜物质更好(de)结合或和化成活性金属机体,确保镀层有

一个稳定状态,增加保护层(de)结合力,从而达到保护机体(de)作用.

铝材表面处理

铝材常见(de)化学处理有铬化,喷漆,电镀,阳极氧化,电泳等工艺.其中机械处理

有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺.

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第一节铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在,这层转化膜吸附性好,主要

作为涂装底层.外观有金黄色,铝本色,绿色等.这种转化膜导电性能好,是电子产

品(de)最好选项,如电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.

但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用.

铬化工艺流程：

脱脂—铝酸脱—铬化—包装—入库

铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品.

品质要求：

1）颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象.

2）膜层厚度.

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第二节,阳极氧化

阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密(de)氧化层,(Al2O3.6H2O俗名钢

玉)这种膜能使产品(de)表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳

极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺

(de)表面处理工艺.

另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品(de)必用工艺.阳极氧化和

硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好(de)多.施工

要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同(de)材质表面有不同(de)装饰效果,常用

(de)材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质

中CU(de)含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极

氧化6061,6063,7075没多大(de)差别,但2024就容易出现很多金斑.

一,常见工艺

常见(de)阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝

染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染

色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上.

二,阳极氧化工艺流程

除油—碱蚀—化抛—中和—黎地—中和

阳极氧化—染色—封孔—热水洗—烘干

三,常见品质异常判断

A表面出现花斑.这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办

法,重新热处理.或更换材质.

B表面出现彩虹色.这种异常一般阳极作业失误所致.,上挂时松动,造成产品导电

不良.,处理办法,退电重新阳极处理.

C,表面碰伤,刮伤严重.这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处

理办法,退电,打磨再电.

D,染色时表面出现白点.,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质

所致.

四,品质标准

1）膜厚5-25um,硬度在200HV以上,封孔实验色变率小于5%

2）盐雾实验在36小时以上,且能达到9级以上CNS标准

3）外观不能有碰伤,刮伤,彩云等现象.表面不能有挂点,发黄等不良现象

四,压铸铝,如A380,A365,A382等均不能做阳极氧化

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第三节,铝材电镀工艺

一,铝及铝合金材料(de)优点

具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型等优点,但铝及铝合金有硬度低,不耐磨,

易发生晶间腐蚀,不易焊接,等缺点,影响到使用范围.故为了