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小齿轮切削加工工艺设计

说明书

课程设计题目：小齿轮

前言

齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工质量和加工能力反映一个国家的

工业水平。实现齿轮加工的数控化和自动化，加工和检测的一体化是目前齿轮加

工的发展趋势。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部

的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加

工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高

精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、

冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。本课程设计的是小

齿轮，其具体设计内容下文将做详细介绍。

目录

机械加工说明书.1

前言1

1.分析零件工作图和产品装配图.4

2.工艺审查.4

3确定毛坯的种类和制造方法.4

4.拟定机械加工工艺路线.5

4.1选择定位基准.5

4.3安排加工顺序以及热处理.7

4.4检验8

5.确定各工序所需的机床和工艺设备.8

6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差.9

7.参考文献.10

1.分析零件工作图和产品装配图

阅读零件工作图，以了解产品的用按在途、性能及工作条件，明确产品

在零件中的位置、公用及其主要技术条件。

该小齿轮是与齿数为129的大齿轮配合使用，属于高速级齿轮，其齿面

受力较大，所以加工的时候需满足有一定的强度要求。

2.工艺审查

该小齿轮主要技术参数有：齿轮类型属于渐开式直齿圆柱齿轮，材料是

40MnB，齿数为24，模数为6，压力角为20°，齿顶高系数为1,顶隙系数为0.25，

制造精度7-7-7GK，配对齿轮齿数129，以及配对后的中心距为459。材料需要调

制处理。零件图如上图所示。

分析零件图可知，齿轮的最高粗糙度要求为Ra3.2,为零件图所示齿轮右端面、

内孔面、键槽两侧面、轮齿齿面。为满足零件的粗糙度要求，零件图所示齿轮右

侧面需先进行粗车，然后进行精车；键槽两侧面的粗糙度要求，在进行插键槽的

过程中即可得到保证；齿轮轴孔须经半精铰才可满足粗糙度要求；轮齿齿面的粗

糙度要求需有粗磨予以满足。零件图上，轴孔左端面和齿轮齿顶的粗糙度要求均

为Ra6.3，根据各加工方法表面粗糙度表分析，需对这两个表面进行半精车。其

他面在粗车后即可满足粗糙度要求。综上所述，除了齿轮齿面需要粗磨之外，其

他表面都可将精车、半精车或精铰作为终加工，来满足零件的粗糙要求