5S及目视化标准案例.pptxVIP

附录一5S及目视化标准案例1.车间标线使用颜色标识标准1.车间标线使用颜色标识标准对象车间涉及到颜色管理物品等目的用颜色做目视化管理，一目了然标准1.标识方法：物品定位线宽5cm、通道线10cm、白色斑马线15cm2.绿色：成品区、任何好的来料、成品、工具柜、文件柜、指引箭头等。3.黄色：原料区﹑物品存放区、半成品、楼梯分区线、普通垃圾4.红色：不良品、危险类、检验不合格等待维修或报废的产品和物料、安全管制、配电柜区、消防区、灭火器、突出物、警告警示、有毒有害垃圾筒、危险区域或化学品区等.5.黑黄相间：通道、平推门轨迹警示线6.白色：斑马线、周转区物料分隔线2.物品定位主色调标线标识标准A类：物品定位实线，通道线B类：区域内部划分虚线2.物品定位主色调标线标识标准对象需要定位的物品目的规范物品的位置，减少寻找时间标准A类：明黄色油漆实线或黄色胶带1.线宽30mm，原则上用于物品定位线2.线宽50mm，原则上用于物品定位线3.线宽100mm，原则上用于主通道线，叉车道B类：明黄色油漆虚线或黄色胶带1.线宽50mm，大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）注：其他颜色定位标线也以此方式参考实施。30mm50mm100mm150mm150mm50mm150mm3.重工及不良品位置标识标准3.重工及不良品位置标识标准对象重工及不良品目的确保物有归处，使整顿成为习惯化标准1.标示方法：线宽50mm.2.线形：封闭虚线3.颜色：红色4.标识线应与物品的外沿保持10~20cm左右的空隙（依实际场地决定空隙）。5.可以采用刷漆或贴胶带（为方便后续便于更改，尽量适用贴胶带方式）4.正常物品定位标识标准4.正常物品定位标识标准对象除重工及不良品外，所有物品目的确保物有归处，使整顿成为习惯化标准1.标示方法：线宽50mm.2.线形：封闭虚线3.颜色：黄色4.标识线应与物品的外沿保持10~20cm左右的空隙（依实际场地决定空隙）。5.可以采用刷漆或贴胶带5.正常物品定位标识标准5.物品定位标识标准对象生产现场内的小型的、数量少的合格品、半成品、不合格品及托架目的对生产现场的合格品、不合格品及其专用托架在区域线内进行管理，使合格品与不合格品（不良品废品）易于区分，避免混料或拿错。标准1.标示方法：线宽50mm.2.线形：密闭实线，区域线四角为直角过渡.3.范围：所有物品采用四方方框定位.4、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：10mm≤距离≤30mm；5.可以采用刷漆或贴胶带备注：1、地面物品的标识要黄色纸打印；标识字体为90号，加粗，微软雅黑。2、标识贴在地板上后要贴上一层透明胶（为了防止破损）。间隙10-30mm物体物体不合格品合格品物体半成品6.产品储位目视看板标准6.产品储位目视看板标准对象除不良品外生产现场集中摆放的产品目的对产品明细的目视化，方便查询产品数量标准1、除不良品外其它产品目视看板如左侧下图，浅绿底黑字，纸张大小：A4，纸张放于立式展示牌中，实施更新相关信息；7.不良品储位目视看板标准7.不良品储位目视看板标准对象集中放置的不良品目的对不良品明细的目视化，方便查询产品数量标准1、不良品目视看板如左侧下图，粉底黑字，纸张大小：A4，纸张放于立式展示牌中，实施更新相关信息；8.现场暂存区目视化标准8.现场暂存区目视化标准对象原材料、产成品、包材等目的对物料进行储位划分，确保物有归处，使整顿成为习惯化标准1、暂存区由三部分组成，储位、产品说明、区域；2、在暂存区划分储位A01、A02、B01、B02、C01、C02等表示，黄底黑字（微软雅黑，200号字,加粗）边缘与通道外侧线居中对齐，标识大小：宽8cm*长16cm；3、产品说明白底黑字（微软雅黑），纸张宽6cm,长度依据字数多少确定，距离区域线5cm；4、暂存区域以ABCD区表示，黄底黑字（微软雅黑，370号字，标识大小：长297cm*16cm,贴在区域中间，距离产品说明线框10cm。B01B02XX产品暂存区（A04-B02）XX产品暂存区（A01-A03）A01A02A03A04A05B区A区9.车间木托摆放要求9.车间木托摆放要求对象车间内所有木托目的摆放整齐，限制高度，避免出现安全隐患标准1、木托（高12cm)摆放高度不得超过1.8m，堆放层数不得超过15层，整齐码放。2.并对存放的木托进行标识和说明，注明规格和数量。10.库房货位库存量标示标准10.库房货位库存量标示标准对象备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料、化学药品等。目的为保管物品进行三定（定品、定位、定量）管理，以缩短寻找时间。标准1.使用规定的规格：长60mm*宽15mm。2.最大库存量以三个月的使用为标准，最大库存量用红色标记，最小库存量用黄色标记，