sap生产计划流程.pdfVIP

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1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。分配

给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。在创建生产定单时，生产计划参数文档将

复制至生产定单或者流程定单。

2、定义生产调度员。同时把第一步中的生产计划参数分配给他。

3、为工厂的标准生产定单类型(pp01)和生产调度员定义用于生产定单排程的参数，

这些参数将影响生产定单排程的各种操作和计算。

4、定义工厂的标准生产定单类型(pp01)和计划、实施、成本控制和信息系统显示方

面的参数。在SAP中，和工厂、生产定单类型相关的参数是非常丰富的。

5、维护工厂的标准生产定单(pp01)和确认相关的参数。确认是生产定单管理中的一

项工作，既可以是针对整个定单的，也可以是针对工序的。

6、MRP最主要的基础是BOM清单。此处在CS01中创建一个BOM。

7、BOM是从生产的成品(或者半成品)角度需要多少组件。有时候，我们需要查找*个

材

料的用途是什么，它被用来创造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为反“查清单”。事

物代码是CS15。

8、定义工作中心负责人。公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工

作中心中执行各道工序，SAP称之为工“艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义

一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。

9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中*个工序需要执行的业务功能，以

及SAP如何处理这个工序。在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为

缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码

了。

10、此处建立人工工时能力。在这个步骤中(CR11)统一核算整个工厂的人工工时能力，

在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。

11、同上步，新建机器工时能力。

12、新建人工工时类别工作中心。

13、新建机器工时类别工作中心。

14、在CA01中创建工艺路线，工艺路线和BOM一样是针对每一个产品的。工艺路线由

各

.z.

道工序组成，维护该工艺路线的各道工序。工艺路线中可能存在并行顺序，此处可以进行定

义。定义完成工序后，还可以定义各种原材料分别在哪个工序投料。

.z.

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15、可以在CA02中修改，拆分工序，也就是把工艺路线中的所有工序设定为需要按产能

单位拆分。

16、这时可以维护产成品的生产计划视图。事物码MMF1，补充工作计划视图，把生

产调度员和生产计划参数文件输入进去。

17、此时工艺路线和BOM已经在系统中维护，接下来可以计算该成品的标准成本了。产

品成本是pp和co最重要的集成。本处我们要定义和产品成本有关的重要参数：成本构成结构。

它定义了公司的产品成本是如何构成的，各成本构成和成本要素的对应关系是如何，我们随

后将它分配给我们的工厂。

18、在成本核算中，最重要的参数是“成本核算变式”。成本核算变式是由定义成本核算

不同方面的较小的参数构成的，本步骤与定义物料、作业、间接费用等的估价标准相关，

SAP称之为评估变式。我们使用001作为物料评估变式，同时将007评估变式分配给公司以

用于定单实际成本的计算。

19、这里定义日期控制，日期控制也是成本核算变式中的一个参数，它控制成本核算

中和日期相关的内容。

20、数量结构控制也是成本核算变式中的一个参数。这里其实就是指BOM和工艺路线，

所以数量结构主要是控制系统如何选取BOM和工艺路线用于成本核算。我们把SAP中预定

义的PC“01”标准数量结构附给公司。

21、定义成本核算变式，通过复制模板PPC1并加以相关修改。

22、此处公司根据产成品的BOM和工艺路线来计算更精确的产品成本，来取代原来在物

料主数据中估计的标准成本，事物码ck11n，产生产成品的成本估算，注意把成本核算日期

改为当日，以便于后面的步