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幕墙主要施工方法

幕墙安装时必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核

与纠正以及后埋补强工作，等全部预埋件纠正满足要求后进行幕墙连接件的安

装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装，

同时保温棉和防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的挂装工

作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。

一、测量放线

首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工单位提供的结构误

差测量记录。土建施工单位提供其每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂

直轴线上，以及楼标高基准线。

先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准

点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得

出结构总的标高误差。

核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层

水平基准线。复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最

终十字基准线。

利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，

包括南北向和东西向。由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距

离，测得各立面的垂直偏差。

设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离

标定之结构最外沿轴线的尺寸。

将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有

顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。

用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝网连接，利

用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调正在同一平面

内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要作好原始记录。

二、预埋件的安装

预埋件水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构钢筋可靠固定连接，

以免混凝土浇注、振动造成埋件移位。

埋件预埋位置应严格按照幕墙的施工图纸，按轴线分层次地进行预埋。

对首先预埋的层面进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面

的施工中产生问题。

三、框架式玻璃幕墙的施工方法

1、复检基准线

使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线复测预埋件放样的基准线、点，并依设计

施工图将幕墙的施工基准标示固定。

2、材料运抵工地

配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆运至每一个工区后，利用施

工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。

材料分别按各个区域分置材料，并考虑其吊重方式和吊运置放的安全性。

吊重机械可根据材料的不同类别和特点合理配置。

3、安装镀锌连接件

连接件需按设计图纸加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。

根据图纸检查并调整放线结果。将连接件焊接固定在预埋件上。若发现连接件底

平面与预埋件间有超过1mm的缝隙，必须加适应厚度的垫片。烧焊时应采取对

称焊，以控制因焊接产生的应力变形。焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得

有夹渣，气孔，漏焊，咬边等缺陷。敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处

理。

4、竖料安装

1）将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接，并应进行调整

和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右

偏差不应大于3mm。

2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不

应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3）位置的调整

利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距

离，以免误差数值累积。

内外位置以标准钢丝线作基准测量。

水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

4）正式固定竖料：所有紧固件用螺丝预紧至50N.mm程度以上。

5）检查确认

利用铅垂、经纬仪测量竖料的垂直精确度。

内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校

正、消除误差。

5、安装横料

1）横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝

应严密。

2）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每

层装好的横料。

3）相邻两根横梁的