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设备管理全周期管理培训
目
录
CONTENCT
设备管理概述
设备采购与选型
设备安装与调试
设备运行与维护
设备更新与改造
设备报废与处置
设备管理信息化应用
设备管理概述
设备定义
设备分类
设备是指在企业中用于生产、运营、管理等各个环节，具有长期使用价值并需要不断进行维护、保养、更新等活动的固定资产。
根据设备的功能、用途、性质等特点，设备可分为生产设备、动力设备、传导设备、运输设备、检测设备等不同类型。
提高生产效率
降低运营成本
保障生产安全
通过对设备的有效管理，可以确保设备的正常运行，减少故障停机时间，从而提高生产效率。
设备管理能够延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本，降低企业的运营成本。
设备管理能够确保设备的安全运行，防止因设备故障导致的生产事故和人员伤亡。
设备管理目标
设备管理的目标是实现设备全周期的高效、安全、经济运行，为企业创造最大的经济效益。
设备管理原则
设备管理应遵循全员参与、预防为主、维护与计划检修相结合、技术管理与经济管理相结合等原则。同时，还要根据设备的不同特点和实际情况，制定相应的管理策略和措施。
设备采购与选型
01
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03
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05
01
02
03
04
生产需求
设备性能
经济效益
技术支持与服务
综合考虑设备价格、运行成本、维护费用等因素，选择经济效益较高的设备。
评估设备的稳定性、可靠性、安全性等性能指标，确保设备满足生产要求。
根据生产规模、工艺流程等要求选择适合的设备类型和技术参数。
考虑供应商的技术实力、售后服务等因素，确保设备使用过程中能够得到及时的技术支持和服务。
供应商资质
设备质量与性能
价格与交货期
售后服务
评估供应商的注册资金、生产规模、质量管理体系等资质条件。
了解供应商的设备质量、性能指标以及在实际应用中的表现。
综合考虑供应商的价格、交货期等商务条件，选择性价比较高的供应商。
了解供应商的售后服务承诺和服务能力，确保设备在使用过程中能够得到及时的维护和保养。
设备安装与调试
核对设备型号、数量、配件等是否与合同一致，确保设备完整无损。
确保安装场地符合设备要求，包括空间、温度、湿度、电源等条件。
准备安装所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。
确认设备清单
场地准备
工具准备
安全第一
按照安装指南进行
注意细节
严格按照设备厂家提供的安装指南进行安装，确保安装正确无误。
注意设备安装的细节问题，如螺丝紧固、接线正确等，确保设备运行稳定。
遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保安装过程中人员和设备安全。
在通电前检查设备安装情况，包括接线、紧固件等是否牢固可靠。
通电前检查
通电后进行空载试运行，观察设备运转情况，检查是否有异常声响、振动等现象。
空载试运行
在空载试运行正常后，进行负载试运行，逐步增加负载，观察设备运行情况，确保设备在正常工作范围内运行稳定。
负载试运行
详细记录调试过程中的各项参数和数据，为设备后续运行和维护提供依据。
调试记录
设备运行与维护
建立设备运行管理制度，明确设备操作、维护、保养等方面的规定，确保设备正常运行。
设备运行管理制度
建立设备运行记录制度，记录设备运行情况、维护保养情况、故障处理情况等，为设备管理提供依据。
设备运行记录
对设备运行人员进行专业培训，提高其操作技能和维护保养能力，确保设备安全、稳定运行。
设备运行人员培训
定期清洁设备表面和内部，保持设备干净、整洁，防止因灰尘、污垢等引起的故障。
设备清洁
设备检查
设备保养
定期对设备进行检查，包括外观、性能、安全等方面，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
按照设备保养规定，定期对设备进行保养，包括更换易损件、调整设备参数等，延长设备使用寿命。
03
02
01
掌握故障诊断方法，如观察法、听诊法、测量法等，快速准确地确定故障部位和原因。
故障诊断方法
按照故障排除步骤，逐步排查故障，包括检查电源、线路、元件等，找到并解决问题。
故障排除步骤
采取预防性维护措施，如定期更换易损件、清洗散热器等，降低设备故障率，提高设备运行稳定性。
预防性维护措施
设备更新与改造
更新计划制定
根据更新需求，制定设备更新计划，包括时间表、预算和资源计划。
更新需求分析
识别设备性能、技术、经济等方面的更新需求，明确更新目标。
更新方案评估
对不同的更新方案进行评估，选择最优方案进行实施。
对设备更新或改造后的效果进行评估，包括性能、效率、可靠性等方面的指标。
效果评估
针对评估中发现的问题，进行诊断并提出改进措施。
问题诊断与改进
建立设备更新与改造的持续改进机制，推动设备管理水平不断提升。
持续改进
设备报废与处置
设备年限
根据设备的设计寿命和实际使用状况，设定合理的报废年限。
03
环保处理
对无法出售或拆解的设备，应按照环保要求进行无害化处理。
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