挂篮施工操作规程.docxVIP

老庄河特大桥三角形挂篮施工操作规程

老庄河特大桥主桥部位为95+4x170+95m预应力混凝土连续刚构，其施工方法采用先“T”构，后连续的方法，即先按照“T”构悬臂浇筑施工，后体系转换合拢成为连续刚构梁。

1、挂篮设计的技术参数

⑴适用最大悬灌梁段重

:175t

⑵适用最大梁段长度

：4m

⑶适用最大梁段高度

:3m~9m

⑷适用梁段宽度

：12m

⑸挂篮自重

:68.5t（含防护及施工机具设备荷载）

⑹挂篮走彳行方式

:无平衡重自锚走行

⑺挂篮抗倾覆稳定系数

:5.1

2、挂篮构造

挂篮由主构架、悬挂系统、底模平台、侧模系统、内模系统、走行系统、锚

固系统组成，详见下图：

2.1主构架

主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及平面联结组成。桁架的构件均采用2[360a组焊而成，为便于安装和运输，节点处采用栓接及销接。

2.2悬挂系统

悬挂系统包含底模前吊挂系统、底模后吊挂系统、侧模吊挂系统、内模吊挂系统等几部分，以下分项说明。

2.2.1底模前吊挂系统

底模前吊挂系统由底模前吊带、底模前吊杆、挂篮前上横梁、锚固扁担、底模吊耳等部分组成。

⑴底模前吊带

底模前吊带采用6=30mm厚16Mn钢板加工而成，由全调整节、半调整节、延长节、联结板、销子等几部分组成；该吊挂系统在挂篮施工时。

⑵底模前吊杆

底模前吊杆采用直径32mm的精轧螺纹钢为吊杆，本吊杆仅在挂篮悬灌施工混凝土灌注时方安装适用，其它施工阶段属于自由阶段。

⑶挂篮前上横梁、锚固扁担、底模吊耳

挂篮前上横梁为前悬挂系统的主要荷载承载构件，采用2I450a组焊而成，底模、侧模内模的前吊点均设置在此梁上；

锚固扁担采用2[140组焊而成，分矩形孔和圆孔两种规格，分别用于穿钢吊带及精轧螺纹钢吊杆的，一般情况下扁担梁一组为两个：一个用于锚固，另一个用于为螺旋顶提供反力；

吊耳采用16Mn钢板加工，与底模下横梁通过焊接联结，吊耳上设有与相应吊带配套的销孔，用于穿销子与钢吊带联结。

2.2.2底模后吊挂系统

底模后吊系统设置4组吊带，均采用16Mn钢板加工而成；后吊挂系统将挂篮底模与即有梁段底板锚固在一起，在混凝土灌注时单根吊带承载较大。

2.2.3内模、侧模吊挂系统

内模、侧模吊挂系统均由内模前后吊杆、滑道梁后辊轴挂架组成。

⑴前后吊杆、吊带

内模前后吊杆均采用直径32mm精轧螺纹钢，上下各垫一扁担梁承托。

⑵滑道梁后辊轴挂架

内模及侧模滑道梁辊轴挂架采用钢板及滚动轴承加工而成，其主要作用为承担挂篮前移时模板施加在滑道梁上的荷载，挂架上方吊带采用16Mn钢板加工，厚度16mm，联结销孔直径50mm。

2.3底模平台

本挂篮设计中底模平台由前后横梁、底模纵梁、限位角钢、面板等组成，各构件之间联结大多采用栓接，个别部件采用焊接联结，以下分项说明：

2.3.1前后横梁

挂篮底模前后横梁长度均为10m其中后横梁由2根I400a工字钢组焊而成，上设4组吊耳；前横梁由2根I360a工字钢组焊而成，上设2组吊耳。

2.3.2底模纵梁、限位角钢

底模纵梁由钢板、［160槽钢、/100x10角钢组焊而成，主桁高度840mm,前后支点间距5000mm，全长5400mm，宽度600mm;在纵梁上根据面板布设要求，分别焊接限位角钢，以确保面板定位准确、固定牢固；底纵梁与横梁之间采用M20螺拴联结。

面板

面板采用墩身模板改制，具体配置情况间挂篮设计图纸。

2.4侧模系统

挂篮侧模系统由模板面板系统、模板桁架系统、侧模滑道系统组成，以下分列说明：

2.4.1模板面板系统

挂篮模板面板系统由墩身模板改制而成，组拼长度为4.5m，所有经过切割的板边均需要使用6=10mm钢板封边，并按照相应间距要求设置螺拴孔。

2.4.2模板桁架系统

模板桁架采用［140a组焊而成，单侧模板共5组桁片，间距1m，每片桁片分为4节，顶部为翼板标准节，在超高渐变段上的挂篮侧模翼板标准节具备调整横坡装置，其余均为固定角度。

下面为2节3m标准节和1节1.5m标准节，桁片宽度均为1m，桁片节之间联结采用节点板通过^20mm螺拴栓接。

2.4.3侧模滑道系统

侧模滑道采用2[400a槽钢组焊而成，槽钢顶面及底面均贴焊钢板，侧滑道前端设置专用吊耳用于安装侧滑道前吊带。

2.5内模系统

内模系统由内模纵向滑道、内模横向滑道、内模顶升调节装置、内模顶部可调面板、内模侧面板等几部分组成，分项说明如下：

2.5.1内模纵向滑道

内模纵向滑道采用2[320a槽钢组焊而成，槽钢顶面及底面均贴焊钢板。

内模横向滑道

内模横向滑道采用I250a工字钢制作，除用于承载内顶板荷载外，还可以做为顶板面板横向移动导轨。横向滑道共设有5组，间距均为1m。纵横向滑道联结通过焊接联结，倒角处设置有三角形