SMT失效模式分析PFMEA.xlsVIP

PFMEA表

2、作业员未按标准摆放

管理员巡线检查

按《PCBA放置操作指导书》要求作业；管理员巡线检查

PCBA包装

不规范

撞件,PCBA受损

作业员维修技能不足

1、作业员对流程/标准不熟悉

培训作业员掌握维修流程/标准

2、作业员未按流程/标准

开拉前的点检

更换物料出错、反向

2、作业员换错

参照BOM、丝印图、样板核对

元器件/PCB被烫伤、焊点外观粗糙

2、作业员随意调整温度

培训标准：380±20℃

每日点检温度并记录、确认

热风头/烙铁温度过低

焊点色泽/电性能/机械不够

培训标准：3～5sec

2、作业员不遵守标准

上锡时间

过短

管理员对其进行监控

物料购买/暂存

冰柜温度过高

锡膏焊接性能不好

冰柜温控系统坏

对冰箱温度进行每日点检

过程潜在失效模式及后果分析

冰柜温度过低

真空封装机气压过高

影响封装效果

气压过高

每日对真空封装机进行点检/空压机日常点检

真空封装机温度过高

包装破损

设置不当

每日对真空封装机进行点检

真空封装机温度过低

封装不严

真空封装机时间过长

真空封装机时间过短

测试工装周维护记录表

ESD装置/设备失效

元器件静电击穿

ESD设施安装保护实施不规范

每日对各ESD点进行点检

潮湿敏感器件受潮

影响后续生产

1、工作环境湿度过大

将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内；

对环境温湿度定期点检/监控

送货单物料编码与实物不符

无法使用

1、由于核对送货单时未核对出

收料员在接收原材料时，核对送货单与外箱标识、实物的物料编码、及采购订单确认一致后方可收料

2、由于外箱标识与送货单一致，但内装实物与单据不一致

对原包装最小包装5%的比例进行抽检

送货单数量与实物不符

影响生产

1、原包装本身就少料。

2、收料时点数大意。

收料时认真点数，贵重的、散包装的必须全数清点。

锡膏过期

影响焊接质量

1、收料时未注意生产日期

物料员在收料时认真查核锡膏标识日期

2、锡膏未及时送检

锡膏收货后立即送检。

仓库送检

送IQC检验不及时

影响产品生产进度

收料员忽视

在收到物料后必须1小时内安排送检。

送检单物料编码与送货单不符

系统输单员粗心

每2小时测试炉温和CPK推移图

FMEA日期（编号）：

输单人员自检时认真核对。

收料人员收料时仔细核对。

送检单数量与送货单不符

影响生产进度

进料检验/IQC

每日对各ESD点进行点检。

IQC检验不及时

来料检验按排不合理

IQC合理安排检验工作，急料先检。

标准不完善

漏检

标准制作不完善

及时制作并不断完善检验标准，按检验标准或参考物料规格书实施检验

误判

标准制订不合理

由IQC工程师及以上人员制订标准，并根据实际状况修订标准。

作业员技能不足

漏判，误判

作业员不熟悉检验标准，理解错误

新员工入司后，必须进行培训并考核，在考核合格后方能上岗。

检验仪器设备误差过大

仪器未定时校验

使用校验合格的仪器设备

来料入库

入错库位

无法使用

1入库人员疏忽

物料入库时，必须认真核对实物与库位

干燥箱湿度过大

元器件湿度过大

干燥箱湿度设置过高

每日对干燥箱湿度进行点检

在干燥箱内存放时间过长

元器件返潮

作业员对标准不熟

对作业员进行培训

入库单与实际物料编号不符

送料员疏忽

入库时认真核对实物与规格

IQC贴错标签

贴标签后互检

入库单与实物数量不符

仓库备料/发料

套料单错误

漏备料/漏发料

每班清洁、保养

纸片剪切

不良

每日点检气压:主气压80±5PSI;分配头气压;立式80±5PSI,卧式40～50PSI;不稳定时反馈管理员及时处理

影响切纸、插件效果

插件程序

出错

插件坐标

偏移

程序编写/元件数据库偏位

每周清洁、润滑

每班清洁、保养

切纸刀、剪脚刀磨损

纸片剪切、器件脚剪切

不良

1、切纸刀、剪脚刀使用时间过长

2、所更换的切纸刀、剪脚刀质量差

切纸器、剪脚刀运动不灵活

废料箱/废料瓶/抛料盒内的剩余空间过少

未及时清理

1、安装偏移

BEC、CTA、插件头、剪脚刀中心位置偏移

1、丝杆变形

2、丝杆不润滑

及时调整其中心度

备料/成型

套料单错误

错料

1、物料部在制定套料单时疏忽

制单员在打印套料单后核对套料单与BOM是否一致

物料标识不清或无标识

混料

1、作业员疏忽

对成型区5S检查

成型作业指导书上元件尺寸标注错

元件尺寸不符

1、作业指导书制作人未参照实物测量

制作成型作业指导书前，测量PCB板孔距和板厚作为成型元件尺寸之参考

成型机齿轮间距偏小或偏大

元件脚距偏小或偏大

1、作业员未将成型机齿轮间距调节至符合规格

作业员试成型一个元件，测量其尺寸是否符合作业指导书要求，如不符合，重新调节成型机

2、成型机过度磨损

定期保养成型机

成型机齿轮和挡板之间的距离偏小或偏大

元件脚短或脚长

1、作业员未将成型机齿轮和挡板