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刀模保存与寿命管理规范

1.目的

订立本公司所有刀模的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。

2.适用范围

适用于本公司所有的自制刀模，以及客供刀模。

3.定义

我司刀模分类：

雕刻蚀刻刀模（圆刀）：由一整块模具钢CNC雕刻而成的刀模。

铝板刀模：底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而成。

塑胶刀模：板材全为塑胶板线切割而成，然后将弯好的刀装进去。

木板刀模：底板为一整板木质材料线切割而成

客供刀模：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。

4.职责

4.1.工程：负责模具编号编制及外发与验收。

4.2生产主管/资深机长：负责新模具寿命评估及模切机长反馈模具之预期寿命到期的评估。

4.3生产助理：负责跟踪模具模切次数，以及预期寿命到期的提前信息反馈。委外刀模维修更换的联络与追踪。

5.作业程序

5.1自制刀模保管

5.1保存：

5.1.1自制刀模：生产部在制作刀模时根据产品的料号以及存储的序列号对刀模进行编号建立刀模档案袋，档案袋包含产品料号以及刀模序列号，归档完整后将刀模保存在刀模存储架上。刀模存储架根据对应不同的客户进行编号并存储对应客户的刀模。生产助理接收到刀模以后将刀模编号料号规格以及到位存储位置录入到刀模管理台帐中便于查找。

5.1.2客供刀模：客供刀模按照客户自有编码进行编号，我司负责将刀模信息录入ERP系统，客供刀模与自有刀模封开保存，使用单独的货架进行保管，取存都独立进行。

5.2使用

生产工程单下发后由生产助理去刀模间取出并分发给生产的机台，机长生产前应对刀模工况进行基本的检查，如有损坏变形缺损等异常要立即处置，调试过程中发现异常应立即停机处理，直至故障排除以后才能继续生产。生产结束后机长卸下刀模应再次确认刀模状态，如有损坏劣化或者钝化应立即进行反馈给生产助理安排处置。

5.3回收

刀模使用完成后机长将刀模放回流转箱，刀模以及档案最终随流转箱回到生产助理手中，生产助理根据刀模编号将刀模全套档案放回原刀位保存。

5.4异常/维修/报废

机长开机前后以及生产过程中都要留意产品情况，根据产品情况判断刀模的工况，一经发现刀模有异常，要及时停机停止生产，并报告车间主管。经车间主管确认以后将异常刀模交与生产助理，损坏可维修的生产助理要及时联系刀模供应商进行维修，不能进行维修的要进行报废，刀模在维修或者报废状态是要及时将状态备注在刀模管理台帐上面。

5.5刀模寿命管理

5.5.1由于刀模除了日常异常外还有使用寿命限制，模切次数达到一定限值以后刀模工况开始劣化，产品品质不稳定甚至出现批量不良。

生产助理要根据ERP系统记录的生产数量对刀模寿命进行主动管理，定期检查对达到限值的产品要进行刀模寿命评估，评估工作由资深机长/生产主管根据不同类型刀模产品材料限值次数标准来判断。根据刀模实际工况，判定是继续使用或者维修使用以及报废三种情况，最终由生产助理进行处置，并将状况备注到管理台帐上面。生产助理根据评估结果论处置完成之后更新刀模管理台帐。

5.5.2刀模使用寿命管理限值标准：

限值刀模材料

限值

刀模

材料

纸类

塑胶类

60G及以下

60G以上

50番及以下

50番以上

蚀刻刀模

200K

160K

170K

140K

铝板刀模

180K

150K

160K

130K

木板刀模

160K

140K

140K

120K

塑胶刀模

150K

130K

130K

110K

6.记录与表格

刀模管理台帐