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铝硅合金压铸常见问题分析

序

现象及原因

号

现象铸锭表面不平整,有较多蜂窝状孔洞、龟裂

A.当合金含硅量达到12%左右时,合金结晶温度间隔变得狭窄,凝固时铸

锭顶部会产生缩孔、缩松现象,这是合金本身性质所造成的，为共晶硅铝

1明的特性。ADC-12合金尤其会产生这种现象，硅含量在10.5%以下时,

原因

龟裂现象不会发生。

B.输送带的抖动(震动),加速了合金液的凝固,导致缩孔、缩松深度的增

加,产生蜂窝状的孔洞,这是外界因素而引起的,对内在质量并无影响。

现象铝液浓，流动性差,难压铸,若再加温,易过火

铝硅合金锭熔化成液体后,会产生锅底沉淀物,主要为金属化合物、非金属

化合物及其它杂质,升高温度不起作用,不能再用于浇铸，这与原材料的纯

度有密切关系。配成合金后,铝硅合金中要加入10%左右的硅，这样就带

入了钙(Ca)、铁(Fe)等杂质,同时产生了氧化钙、氧化亚铁等杂质。因此,操

2作时必须注意:

原因

A.铝合金锭浇铸时,铝液一定要过滤;

B.用户在压铸生产过程中,每一坩锅铝液需在浇到一定剩余量时清理锅

底沉淀物及清理坩锅,不允许在浇注过程中不断加入浇冒口、废铸件、飞

边铝屑,使锅底沉淀物越积越多,最后形成呈浆糊状铝液。

C.与生、熟原料配比比例有密切关系。

现象铝液沉底物多,呈浆糊状

3沉淀物已反复沉积,铝液内沉淀料太多,沉淀物合金成份发生混乱,Fe、Mn

原因

成份常超过2%以上，锰(Mn)与铁(Fe)形成(Fe.Mn)AL6化合物。

现象易粘模,脱模不畅

A.选用的脱模剂品质不好,如水剂石墨脱模剂,导致铸件不能顺利从型腔

滑出；

4B.合金中杂质含量超标；

原因

C.模具脱模斜度太小,使脱模不畅；

D.旧模具龟裂处太多,造成粘模；

E.合金中铁含量过低,低于压铸工艺要求的标准范围。

5现象铝锭断面有夹渣,铝液产生金黄色浮渣、黑色悬浮粒浮渣

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铝合金熔炼过程中,常用除渣剂、变质剂、除镁剂等熔剂,这些添加剂的

原材料主要由氟化物、硝酸盐、氯化物等组成,这些卤碱属元素化合物

在挥发时会引起金黄色浮渣;黑色悬浮粒浮渣的产生,主要是因为硅的熔

原因点高达摄氏1,412℃,在铝合金熔炼过程中,若未科学熔炼,将硅彻底熔成

固溶体,初生态硅存在于铝汤中则浮于液面呈黑色悬浮状。所以，熔炼过

程中，除渣工序一定严肃认真,并选用碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐等配成的

熔剂,使化学反应生成物形成容易与铝液分离的干性渣。

现象铝液经严格除气步骤后,仍无法把气体除掉

铝合金除气工艺已趋完善,有惰性气体除气法和固体熔剂除气法。除气气

体有氯气、氩气、氮气,还有三气除气法;固体熔剂除气剂有六氯乙烷

C2C16、四氯化碳、硝酸钠无毒除气剂等等。只要操作合理,都可以把

6铝液中的气体(H2)除掉。除气熔剂的首要条件是本身不能含气,这里的气

原因

是指来自水分(H2O)中的氢气(H2),所以除气剂本身对含气量的要求极为

严格,生产时要作脱水处理。有时虽经除气操作,仍无法把气体除掉,这

往往是除气剂质量太差造成。如除气剂中含水量过高、除气剂放置时间

太长、泛潮变质等等。

现象铸造时,活塞成品靠近冒口处有大量孔隙发生

此乃铸造工