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《数控加工工艺》课程标准

一、课程基本信息

课程名称：数控加工工艺

课程类别：专业技能平台课程

适应专业：数控技术应用

学时学分：64学时，占4学分

开课学期：第3学期

二、课程概述

《数控加工工艺》是一门传授数控加工工艺相关理论知识的课程，是需要较强分析能力的专业核心课程。本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控加工理论知识的讲授，结合企业典型零件的加工工艺，使学生能掌握数控加工工艺的基础理论知识。主要内容包括：数控机床概述、数控机床的机械结构、数控加工工艺基础、数控加工用刀具与夹具系统、数控车床切削加工工艺、数控铣床切削加工工艺。通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生数控机床加工工艺分析制定的能力。

三、课程目标

通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控加工工艺的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。

（一）素质

培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；养成爱岗敬业、一丝不苟，兢兢业业、不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。

（二）知识

1、掌握切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理。

2、熟悉数控车削、铣削等加工方法；了解各种机床的特点、工作原理、基本构成和主要技术参数。

3、熟悉制定工艺规程步骤、拟定工艺的主要内容，能分析和编制简单件工艺规程。

4、熟悉数控车床、数控铣床与加工中心的工艺分析过程。

5、掌握数控机床一般性维护与保养的方法。

（三）能力

1．能够对数控机床的切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理分析和计算；

2．理解数控加工常用指令的含义，能正确编制数控加工工艺；

3．会分析零件图，选择数控加工的工、量、夹具，制定包括轴类零件、套类零件、盘类零件、平面类、箱体类不同零件的数控加工工艺；

4．会根据零件要求，合理选择工具、夹具，能正确进行零件的定位与装夹；

5．会根据典型零件进行工艺分析和制定；

6．具有制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题的能力；

7.能对数控机床进行维护与保养以及一般故障进行排除；

8．具有信息交流和相互合作的能力。

四、课程设计及内容

（一）课程设计思路

本课程的设计是根据职业学校学生的认知水平、企业的需求，以典型零件为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。形成“课堂教学与实训生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。

（二）课程内容及教学要求

序号

课程内容

学习任务

教学要求（含实训设计）

学时

1

数控加工工艺基础

1．数控机床相关知识

能理解数控机床的工作原理

2

2

2．数控机床上的零件装夹与定位

能根据零件的尺寸要求合理的选择定位及自己定位元件

4

3

3．数控加工应用刀具

能根据零件图纸的要求选择合适的刀具进行加工

4

4

4．加工余量的确定方法

能根据零件图纸要求选择合适的加工余量进行零件加工

4

5

5．工序尺寸及其公差的确定

能准确计算公差及角度尺寸链

4

6

6．机械加工精度及表面质量

能根据零件图纸的要求、选择

合适的刀具及切削用量来达到较好的加工精度及表面粗糙度

4

7

7．数控加工工艺的制定及工艺文

件

能根据数控加工的主要内容选

择合理的加工方法

能正确填写数控加工编程任务书、工序卡及数控刀具调整单

4

8

数控车削加工工艺

1．可转位刀片及数控车削用刀具

系统

能正确拆卸刀具

能分辨各种刀具系统的形式

4

9

2．数控车削的孔加工刀具

能正确选择刀具应用范围

4

10

3．数控车削切削用量的确定

能合理的使用切削用量

4

11

4．典型轮廓的数控车削加工工艺

能正确编制车外轮廓、螺纹的加工方法

4

12

5．典型零件的数控车削加工工艺分析

能对轴类、套类、盘类、复合零件进行加工工艺分析

6

13

数控铣削加工工艺

1．数控铣床/加工中心上的零件装夹

能根据零件的要求选择合理的夹具类型

2

14

2．数控铣削用刀具

能正确分辨数控铣刀的种类

2

15

3．数控铣削用刀具系统

能了解典型刀具系统的种类

4

16

4．数控铣削加工切削用量的确定

能根据不同的刀具选择合适的切削用量

4

17

5．典型轮廓的数控铣削加工

能正确选择合适的铣削方式和方法

4

18

6．典型零件的数控铣削工艺分析

能正确编制外轮廓、槽、盖板零件的加工艺

4

合计

64

五、教学条件

（一）师资队伍

坚持“走出去，请进来”的原则，通过赴企业挂职锻炼，行业资格认证培