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《钳工基本技能训练》课程标准
一、课程信息
课程编号
开课系部
电气工程系
课程名称
钳工基本技能训练
开设学期
第二学期
学时/学分
60学时（2*30/周）
其中实训学时
60学时
考核方式
理论考试+技能考核
课程类别
专业课
适用对象
机电技术及应用第二学期学生
（必、选）修
必修
二、课程性质和任务
（一）课程性质和任务
本课程是机电技术应用专业必修课程，同时也是我校机电专业群中其他专业的专业基础课程，是为培养机电一体化专业人才提供必备的钳工理论知识和专业技能的专业课程。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用、维护及保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。同时是为机电设备操作及维修企业、售后服务企业、物业管理公司等从事产品制造、安装、调试、维护、运行或销售工作岗位培养钳工专业技能的必修课程。
通过任务驱动教学模式，主要培养学生识读与绘制零件图、钳工基本操作技能、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
（二）与相关课程关系
本课程的前续课程是《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》，并行课程是《车工技能训练》，后续课程是《机械装调技术及应用》、《自动化生产线安装与调试》、《液压（气压）设备安装与调试》等。本课程与其他课程互为职业能力支撑，详见下表1、2、3。
表1与前续课程的关系
序号
前续课程名称
为本课程提供的能力支撑
备注
1
机械制图
机械零件图与装配图识读能力
2
钳工工艺
机械零件制作及装配的工艺能力
3
机械基础
机械结构及设备的设计应用能力
4
《极限配合与技术测量》
机械零件的检测及工艺编制能力
表2与并行课程的关系
序号
并行课程名称
为本课程提供的能力支撑
备注
1
《车工技能训练》
机械零件图的识读能力
表3与后续课程的关系
序号
后续课程名称
为本课程提供的能力支撑
备注
1
《机械装调技术及应用》
机械结构基本理论知识和机械结构维护基本技能
2
《液压（气压）设备安装与调试》
机械传动基本理论知识及维护的基本技能
3
《自动化生产线安装与调试》
典型设备安装的基本理论知识及维护的基本技能
三、课程设计思路
本课程在设计上针对我校机电技术及应用专业学生的实际情况，坚持“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，在课程教学模式上采用“行动导向、任务驱动、理实一体，教学做合一”，以工作任务为引领，使理论与实践融为一体。在课程内容安排上，采用项目驱动式，分模块分任务，以三向教仪SX—606F型综合实训装置钳工及装调设备为基础，兼顾理论，突出实践，各任务由浅入深，层层分析。在课程教学实施中，采用“理实一体化”教学，教学评价采用过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点培养学生的职业能力。
四、课程目标
（一）总目标
通过本课程的学习和训练，使学生具备本专业高素质劳动者和中、高级应用型技术人才所必须的钳工零件加工与修配基本知识与技能；具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工工种用工操作要求；同时培养学生爱岗敬业的基本知识和基本技能。养成认真细致、精益求精的职业素质；具备诚实守信的职业道德、创新精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识、具备一定的创新和自我发展能力。
（三）知识目标
1、了解钳工实训设备及相关设备的主要功能和组成部件；了解“6S”现场管理的具体要求。
2、了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容；
3、能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；掌握锉刀、錾子、锯条等工具材料的选择；
4、能掌握各类典型零件的钳工加工方法；
5、能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析；
6、熟练掌握钳工加工常用的钻床、台虎钳的日常维护和保养；
7培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯；
8、掌握钳工技能操作的安全操作规范。
（三）能力目标
1、能正确使用钳工常用工、量具及设备；
2、能识读典型机械零件图样；
3、能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备；
4、能根据零件图的工艺要求，加工合格的零件；
5、能根据零件图的工艺要求，进行工件质量检测；
6、能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程；
7、能严格按照钳工的安全操作规程作业。
（四）素质目标
1、培养学生的沟通能力及团队协作精神；
2、培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风；
3、培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识；
4、培养学生分析问题、解决问
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