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CNC常见不良项目及解析说明
CNC加工概述
常见不良项目类型
尺寸精度不良解析及解决方案
表面质量不良解析及解决方案
形状位置精度不良解析及解决方案
其他类型不良项目解析及解决方案
contents
目
录
CNC加工概述
CATALOGUE
01
CNC加工是一种利用计算机数字控制机床进行加工的方法，通过对机床运动和操作顺序的编程控制，实现自动化加工。
定义
高精度、高效率、可加工复杂形状、自动化程度高、减少人工干预。
特点
模具制造
精密零件加工
工艺品制作
其他领域
01
02
03
04
如塑料模具、压铸模具、橡胶模具等。
如航空航天、汽车、机械等领域的精密零件。
如珠宝、雕塑等艺术品的制作。
如医疗器械、电子产品等领域的加工制造。
随着人工智能技术的发展，CNC加工将实现更高程度的自动化和智能化。
提高加工速度和效率，满足现代制造业对快速响应的需求。
将多种加工技术融合在一起，实现一机多能，提高加工精度和效率。
采用环保材料和加工工艺，降低加工过程中的环境污染。
智能化
高速化
复合化
环保化
常见不良项目类型
CATALOGUE
02
产品尺寸超出设计图纸规定的公差范围，导致产品装配困难或功能失效。
超出公差范围
尺寸不稳定
测量误差
同一批次产品中，尺寸波动较大，一致性差，影响产品质量和稳定性。
由于测量设备、测量方法或人员操作不当导致的尺寸测量误差。
03
02
01
产品表面粗糙度未达到设计要求，影响产品外观和性能。
表面粗糙度超差
产品表面出现划痕、碰伤等缺陷，影响产品美观度和使用寿命。
表面划痕
产品表面出现锈蚀、氧化等现象，导致产品耐腐蚀性能下降。
表面锈蚀
圆度、圆柱度超差
产品的圆度、圆柱度未达到设计要求，导致产品旋转不平稳、振动大等问题。
平行度、垂直度超差
产品各面之间的平行度、垂直度超差，影响产品装配精度和使用性能。
位置度超差
产品上各孔、轴等要素的位置度超差，导致产品无法与其他部件正确配合。
裂纹
砂眼、气孔
材质不符
加工错误
产品内部或表面出现裂纹，严重影响产品的强度和安全性。
产品所用材料与设计要求不符，导致产品性能不达标或存在安全隐患。
铸件或锻件内部存在砂眼、气孔等缺陷，影响产品的致密性和力学性能。
加工过程中操作不当或程序错误导致的加工失误，如错加工、漏加工等。
尺寸精度不良解析及解决方案
CATALOGUE
03
对机床进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
定期检查机床
及时更换刀具
加固夹具
仔细核对编程
根据刀具磨损情况及时更换，避免使用磨损严重的刀具。
对夹具进行加固处理，确保其稳定可靠。
在加工前仔细核对程序编写和参数设置，避免出现错误。
调整机床参数
根据实际情况调整机床参数，以减小误差。
更换刀具或重新磨刀
对于磨损严重的刀具，及时更换或重新磨刀。
重新装夹工件
对于因夹具松动导致的问题，重新装夹工件并确保其位置正确。
修改程序或重新设置参数
对于编程错误导致的问题，修改程序或重新设置参数。
案例一
某工厂在使用CNC加工时发现尺寸精度不稳定，经过检查发现机床导轨存在磨损，及时更换后问题得到解决。
案例二
某操作工在加工过程中发现刀具磨损严重，但未及时更换，导致一批工件尺寸超差。经过分析原因并采取相应措施后，问题得到有效控制。
案例三
某公司在使用CNC加工时遇到编程错误导致的尺寸精度问题。经过仔细核对程序并重新设置参数后，问题得到顺利解决。同时，该公司还加强了程序审核和培训工作，以避免类似问题再次发生。
表面质量不良解析及解决方案
CATALOGUE
04
切削参数设置不合理
切削速度、进给量等参数设置不当，可能导致切削过程中产生振动、热量等问题，从而影响表面质量。
机床精度问题
机床本身的精度问题，如导轨磨损、主轴跳动等，也会影响到工件的表面质量。
冷却不充分
切削过程中产生的热量无法及时散去，可能导致工件变形、表面粗糙度增加等问题。
刀具磨损或选择不当
刀具的磨损会导致切削力不稳定，影响表面质量；刀具选择不当则可能无法适应材料的切削要求。
定期检查并更换刀具
根据刀具的使用寿命和切削情况，及时更换磨损严重的刀具。
合理选择切削参数
根据材料的性质、刀具的类型和机床的性能，选择合适的切削参数。
加强冷却和润滑
采用有效的冷却和润滑方式，降低切削温度，减少热量对工件的影响。
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性。
可以采用抛光、研磨等方法进行修复，提高表面光洁度。
表面粗糙度超差
对于变形严重的工件，可以采用热处理、校直等方法进行修复；对于振纹问题，可以调整切削参数或增加机床刚性来解决。
表面变形或振纹
对于烧伤和裂纹问题，可以采用磨削、补焊等方法进行修复，严重时可能需要报废处理。
表面烧伤或裂纹
案例一
某工件在加工过
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