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仓库管理规则

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仓库管理规则

1、目的

为促进公司仓库管理的规范化，保证财产物资安全及账物相符，根据公司管理和财务管理的一般要求，结合公司及工厂具体情况，特制定本规则。

2、适应范围

适用于仓库全体员工。

3、材料库工作流程标准

3.1物料出/入库流程标准

流程

工作执行标准

备注

入库管理

1、物料采购验收入库：

=1\*GB3①采购验收、采购人员、库管人员负责物料验收，确保实际到货物料与采购申请单一致，办理签收入库；

=2\*GB3②制单员办理仓库系统入库手续，打印入库单，确保入库物料正确无误并要求采购人员/供应商、采购验收、制单员签字确认，并要求相关人员留存单据，保存完好，不得丢失；并协助采购人员在入库单上备注物料货款结算情况；

2、供应商退、换、返修物料到货的，一律按照物料采购验收入库手续办理；

3、生产退料入库：

=1\*GB3①采购验收、库管人员负责退料物料验收，并就退料原因等进行审核，办理签收入库；

=2\*GB3②制单员一律按照采购物料入库手续办理仓库系统入库手续，并必须备注退料原因；

4、所有来货物料必须当天清点验收，当天完成入库；否则，给予所有相关人员每人每次罚款50元；

5、物料验收完成，按照仓库物料摆放要求，完成物料分区存放，保证物料摆放整齐；

1、主管、厂长全面负责监督检查物料入库工作情况；

2、财务部负责仓库入库系统录入信息准确率检查；

3、生产退料入库，应依据退料原因给予办理：

=1\*GB3①机加工件的，应依据具体情况，查明退料原因，若是供应商的问题，由采购人员同供应商协商沟通办理退、换、返修；若是非供应商原因的应给予查明报废原因及责任人，由相关责任人承担损失；

=2\*GB3②标准配件的，如是产品质量问题，由采购人员同供应商沟通办理退、换货；若是生产人员操作不当导致的，给予操作人员相应处罚，办理退货入库报废手续，换领新的物料，并对本生产操作人员给予操作规范培训；

在库日常管理

1、负责仓库成品设备的日常管理工作，对在库产品的质量和数量负责；

2、贯彻工厂“8S”管理工作，实行定点、定位存放，各种物料均有明显的标志。

2、仓库产品分类存放，摆放整齐有序，配备成品设备标识正确无误并置于明显位置，易于识别，牢固可靠、清洁、整齐、有序；设备无标识或标识错误的，给予每台设备罚款50元；

3、确保产品安全，定期自行对产成品进行盘点保证账、物、卡相符，发现问题及时查明原因，及时上报上级领导；

4、成品库管理，根据产品特征、出厂时间、客户要求，对产品进行合理摆放，摆放以安全、方便为基本原则；

5、按照仓库管理要求做好仓库防火、防水、防潮、防盗工作，避免产品存储损失；

6、协助配合财务部进行盘点工作；

7、做好库存量统计工作，协助为销售工作提供成品库，成品设备库存数据支持；

1、仓库主管、厂长及其他上级领导，负责仓储日常管理的审查工作；

2、财务部定期主导仓库盘点工作；

成品出库及发货管理

1、销售业务成品设备出库：发货人员依据业务发货验收配置单，认真核对发货日期、设备名称等，办理出库手续；

2、展会成品设备出库：发货人员依据展会设备发货验收配置单，认真核对发货日期、设备名称等，办理出库手续；

3、所有出库成品设备，制单员一律按照要求办理仓库系统出库手续，打印出库单，所有相关人员必须签字确认成品设备出库单打印正确无误且留存出库单据完好，不得丢失；否则给予每人每单罚款20元，并必须确认补签字；

3、成品发货出厂：

=1\*GB3①设备成品发货，严格按照业务订单/展会成品设备要求，完成产品的出库发货；

=2\*GB3②发货人员认真核对设备名称、规格型号、数量、订单编号、客户名称、联系电话、收货地址等，确保与业务/展会发货设备验收配置单保持一致，认真填写发货物流信息；不得出现错发、漏发、多发，每次发货完毕实时跟踪物流进度，确保产品顺利抵达收货方，确保发货正确率100%；如出现错发、漏发、多发，产生的物流费，由发货个人承担且要求补救回全部错发设备，每发错一次给予200元（含）以上罚款，具体金额视具体情况而定；

=3\*GB3③发货物流运费：发货人员发货前应认真核对设备发货验收配置单关于物流运费、客户提货方式方法，同物流公司沟通协商物流运费金额及客户提货方式；

4、设备发货销售中心交接：设备发货完成后及时将物流发货单据信息交接给销售中心行政内勤，以便业务人员及时联系客户办理尾款付款，收货等工作；

5、负责与物流公司协商沟通物流发货过程中出现的各种情况，保证设备顺利抵达客户手中；

6、对于无出库手续的，出库人员有权拒绝办理出库，并视具体情况上报主管处理；

7、制单员依据成品设备发货验收配置要