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施工技术交底单

专业：焊接 2006年2月18日

工程名称施工图号

兰州60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区

项目编号

施工班组 管工班

主要执行规范

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

TP304H工艺管线焊接

1、TP304H为ASME标准管线，相当于国内的1Cr18Ni8奥氏体不锈钢，其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形较大。

2、本次工艺管线中的TP304H管线主要规格为φ273.1×25.4、φ168.3×10.97及其它介于

φ26.7-323.9的几乎所规格的管线，其最高试验压力为31.8MPa。对于≥DN50的管线采用氩电联焊（即氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面相结合的焊接工艺）。氩弧焊焊丝为H0Cr21Ni10,焊条为A102；对于＜DN50的管线采用全氩弧焊工艺。所有焊工必需持相应合格焊工证并且现场考试合格才允许进行现场焊接，否则按项目部及大乙烯指挥部相关管理办法进行处罚。管道焊接流程：材料验收→坡口加工→管道组对→定位焊→焊接→焊接检验→焊接自检记录

3、坡口加工采用等离子切割，机械加工方法加工坡口。具体见工艺技术员的技术交底单。

4、定位焊

a、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

质b、因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15～20%，焊接长度宜为10～20mm，高度为2～4mm。

质

量 c、定位焊应沿管周均匀分布，点焊2～6处，具体视实际情况而定。

d、定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。点焊两端

控 应磨成缓坡形以减少应力集中。

制 5、正式焊接

氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬

点 纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约10㎜小孔以

及 排气和泄压，用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲气1～2min，然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕

技 开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充4～6L/min流量的氩气保

术 护。对于较长管道焊缝，在离焊口两端约150㎜处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端

要 抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约1分钟后方能继

求续施焊。

填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。焊接过程中，必须在管内部充氩气进行保护，而且至少要保证焊接两层以上。氩气纯度≥99.99%。

6、管道焊接外观检查

a、接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

b、焊缝不允许有咬边。

c、焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高为0～2mm。

d、焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。

7、工艺介质管线无损检测比例、方法及合格等级见工艺技术员的技术交底单。

8、焊缝返修

a、经目视检查或渗透探伤，表面质量不合格的焊缝及时打磨、补焊，并修整。

b、经RT无损探伤，发现内部有超标缺陷的焊缝，应按无损检测人员提出的返修单所指定的位置，用磨光机仔细打磨。清除缺陷后，按与工式焊接一致的焊接工艺进行补焊，然后再进行RT无损探伤。

施工技术交底单

专业：焊接 2006年2月18日

工程名称施工图号

兰州60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区

项目编号

施工班组 管工班

主要执行规范

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；

TP304H工艺管线焊接

6、同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。同一部位第二次返修时，应由项目部焊接责任师挑选一次合格率高的焊工担任此工作，以免出现超次返修。若出现超次返修，须经焊接责