优化钢结构布局方案.docVIP

6.7钢构造工程

6.7.1安全组织保证机构

针对现场的详细状况，为迅速、安全、优质完毕吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目的网络和安全过

程控制，安全生产目的：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1%如下。

6.7.2安装准备

根据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设置基础定位

线，要用红色油漆明显标示精确的“+”字轴线，以保证与钢柱轴线吻合。

6.7.3定位测量

吊装前需复核的项目：①.基础砼标号；②.基础周围回填土扎实状况；③.基础轴线标志，标高基准点；④.每个基础轴线偏移量；⑤.每个基础标高偏差；⑥.地脚螺栓螺纹保护状况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一种角，运用水平仪进行测量，然后另三个角运用水平尺来

调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。

6.7.4构件进场

根据安装次序分单元成套供应，构件运送时根据长度、重量选用车辆，构件在运送车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎措施、

构件与构件之间垫块，保证构件运送不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作

中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

根据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件寄存场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便

安装。以两榀钢架为一种单元，第一单元安装时应选择在靠近山墙，有柱间支撑处。

6.7.5机械设备准备

对施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，保证完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图规定，将多种施工机械设备就位、

固定。

序号

机械名称

规格型号

性能

数量(台)

备注

1

汽车吊

QY25

25T

2台

2

汽车吊

QY8

8T

2台

6.7.6劳动力配置与安全教育

(1)根据工程的详细状况，我企业将挑选有丰富经验和经培训获得上岗证

的施工人员构成钢构造吊装队。

人员配置见下表：

序号

工种

人数

备注

1

起重工

10

持证

2

吊车司机

4

持证

3

电工

5

持证

钢构造吊装流程图如下：

钢构造吊装流程图如下：

4

电焊工

5

持证

(2)班长负责施工指挥、协调各工种间的联络，班组长是施工操作的组织

者，对操作质量和安全负直接责任。

(3)吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。

(4)电工负责施工现场的电力供应、电气设备的正常运行和安全使用。

(5)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一种未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同步，必须有书

面的安全注意事项及规定。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

(6)认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参与吊

装过程中，必须设专人统一指挥，亲密配合，设专职或兼职安全员。

(7)加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的多种零部件不容

许起吊作业。

6.7.7吊装工序的安排

本工程钢构造吊装工程量较大，构件较多。为保证优质、安全、高效完毕吊

装任务，把整个项目按跨度划成三个吊装单元，严格按如下钢构造吊装流程图施

工。

吊装前准备工作

基础复检编制、确认吊装方案构件到场验收

*

机具及吊具用料准备放钢柱、钢梁中心线

机具及吊具用料准备

钢柱安装

钢梁安装高强螺栓复验

支撑系杆安装

檩条安装

4八计人

3△:

+八

从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是重要骨架。但不管是内

部吊装和外部吊装都应遵照如下吊装的次序原则：

先立原则柱、后横梁、再屋架(形成流水作业)

先地上连接、后整体就位；

先钢柱、后横梁、再屋架；

先横向构造、后平面构件。

吊装时构件的摆放、吊车的停机点见钢柱、钢梁的吊装路线图见附图。

6.7.8钢柱的吊装

柱吊装前准备：待现场检查合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以合适固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一种同心弧。柱吊装前再次检查柱的多种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面与否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表

面清理洁