机械加工过程与工艺规程.pptVIP

第5章机械加工过程与工艺规程;;5.1根本概念;生产过程与工艺过程;

指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。它是生产过程的一局部。工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。;2．工艺过程的组成;一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那局部工艺过程，称之为工序。

由定义可知，判别是否为同一工序的主要依据是工作地点是否变动和加工是否连续。;生产规模不同、加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。;

〔2〕安装;〔3〕工位;〔4〕工步;为提高生产率，常将几个待加工外表用几把刀具同时加工，这种由刀具合并起来的工步，称为复合工步，如图5-3所示。;〔5〕走刀;图5-4为阶梯轴同一工步的不同走刀的示意图，在加工直径Φ80直径时为一个工步走刀一次，在此之后加工Φ60时分走刀两次完成第二个工步。;1.生产纲领

生产纲领是指企业在方案期内应当生产的产品产量和进度方案。方案期通常为1年，所以生产纲领也称为年产量。

生产纲领按以下公式计算：;2.生产类型

生产类型是指企业生产专业化程度的分类。人们按照产品的生产纲领、投入生产的批量，可将生产分为单件生产、大量生产和批量生产三种类型。

〔1〕单件生产

〔2〕大量生产

〔3〕批量生产;5.2机械加工工艺规程概述;机械加工工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件。它是在具体生产条件下，本着最合理、最经济的原那么编制而成的法规性文件，经审批后用来指导生产。

机械加工工艺规程包括零件加工工艺流程、加工工序内容、切削用量、采用设备及工艺装备、工时定额等。;1．组织和管理生产的根本依据

2．指导生产的主要技术文件

3．新建和扩建工厂的原始资料

4．进行技术交流、开展技术革新的根本资料;机械加工工艺规程的类型;机械加工工艺规程：

〔1〕机械加工工艺过程卡片；

〔2〕机械加工工序卡片；

〔3〕标准零件或典型零件工艺过程卡片；

〔4〕单轴自动车床调整??片；

〔5〕多轴自动车床调整卡片；

〔6〕机械加工工序操作指导卡片；

〔7〕检验卡片等。

属于装配工艺规程：

〔1〕工艺过程卡片；

〔2〕工序卡片。;1．制订工艺规程的原那么

(1)充分利用本企业现有的生产条件；

(2)可靠地加工出符合图纸要求的零件，保证产品质量；

(3)保证良好的劳动条件，提高劳动生产率；

(4)在保证产品质量的前提下，尽可能降低消耗、降低本钱；

(5)尽可能采用国内外先进工艺技术。;2．制订工艺规程的主要依据

(1)产品的装配图和零件的工作图；

(2)产品的生产纲领；

(3)本企业现有的生产条件，包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备和专用设备及其制造能力、工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等；

(4)产品验收的质量标准；

(5)国内外同类产品的新技术、新工艺及其开展前景等的相关信息。;制订工艺规程的步骤;制定工艺规程时要解决的主要问题;5.3零件图的研究和工艺分析;零件图的研究;1.审查各项技术要求

2.审查零件结构的工艺性;1．主次外表的区分和主要外表的保证

2．重要技术条件分析

3．零件图上外表位置尺寸的标注;毛坯的种类

确定毛坯时应考虑的因素

确定毛坯时的几项工艺措施

;选择毛坯，主要是确定毛坯的种类、制造方法及其制造精度。

毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，从而可以提高材料的利用率和生产效率，但这样往往会使毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备而增加毛坯的制造本钱。

所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发，综合考虑以求最正确经济效益;毛坯的种类;确定毛坯时应考虑的因素;1.确定毛坯类型及成形方法时应考虑以下几个方面：

〔1〕零件生产纲领的大小;

〔2〕生产类型;

〔3〕零件的结构形状与外形尺寸;

〔4〕现有生产条件;

〔5〕充分考虑利用新技术、新工艺和新材料。;①为便于安装，有些铸件毛坯需铸出工艺搭子。

②装配后需要形成同一工作外表的两个相关偶件，为保证加工质量并使加工方便，常常将这些别离零件先制作成一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切割别离。

③对于形状比较规那么的小型零件，为便于安装和提高机械加工的生产率，可将多件合成一个毛坯，加工到一定阶段后，再别离成单件。;基准的概念及其分类

定位基准的选择;基准是指确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。

按其作用的不同，基准可分为设计基准