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某水闸水闸重建工程施工组织设计

河南省地矿建设工程（集团）有限公司

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金属结构制作安装施工方案

本工程工程金属结构设备及安装工程包括闸门及埋件的制作安装。项目范围包括材料、制造、组装、防腐、出厂验收、保护、包装运至工地卸货、场地安装等。

一、金属结构制作

（一）一般资料

1、技术资料

闸门制造前应具备下列资料：

（1）设计图纸和技术文件；

（2）主要钢材、焊材及防腐材料质量证明书；

（3）标准和非标准协作件证书。

2、材料

闸门使用的钢材必须符合图纸规定，且应有出厂质量证明书。

焊接材料必须具有出厂质量证明书，焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117《碳钢焊条》的规定。

3、基准点和测量工具

证明制造、安装所用的钢尺和测量仪器精度应达到下述规定：

（1）精度为万分之一的钢卷尺；（2）J2型经纬仪；（3）S3型水准仪。

（二）零件和单个构件制造

钢板和型钢切割、下料，其未注公差尺寸的极限偏差应不大于

±2.0㎜。

钢板和型钢的切断面为待焊边缘时，切断面断面粗糙度应

≤50μm，长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000且不大于1.5㎜；厚度方向的垂直度公差不大于0.5㎜（δ≤24㎜）。

钢板和型钢切断面为非焊接边缘时，切断面应光滑、平整、无毛刺。长度方向的直线度公差应不大于1.0㎜，厚度方向的垂直度公差不大于δ/10，且不大于2.0㎜。

钢板，型钢经矫正后，钢板平面度、型钢直线度、工字钢、槽钢翌的垂直和扭曲符合规范要求。

（三）钢闸门制作

平板钢闸门制作在我公司加工厂进行，首先在加工厂制作工作平台和1：1闸门大样的放线平台，并配有闸门翻身起吊设备和翻身坑。

制作钢闸门材料采用Q235钢，焊条采用E43系列焊条，焊接处均为连续满焊，焊缝高度大于7㎜；吊耳焊缝大于10㎜，采用批坡焊。

1、放样和切割

（1）材料的放样应根据钢闸门的工艺要求预留制作和安装时的收缩量和切割以及表面加工等所需余量。

（2）气割前应清除切割边缘50㎜范围内的锈斑、油污等，气割后应清除焙渣和飞溅物等。机械切割时，剪切面应平整。

2、矫正

（1）受力构件中的零件，在冷矫正和冷弯曲时，应按施工图的规定矫正其弯曲率半径和弯曲矢高，若图纸无规定时，则应按GB50205-95附录A的规定执行。

（2）钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5㎜。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表4.2.4的规定。

（3）弯曲成形的零件应采用样板检查。成形部位与样板间隙不得大于2.0㎜。

3、边缘加工

（1）刨、铣加工的边缘，要求平直光滑

（2）切割后的钢材、零件外观表面及焊缝坡口处，应按施工图纸的规定进行加工。若施工图纸未作规定时，其刨削边缘加工的允许偏差应符合GB50205-95表4.3.2的规定：顶紧接触面端部铣平的允许偏差应符合GB50205-95表4.9.1的规定。

（3）焊接坡口的形式和尺寸应按施工图纸的要求确定。

4、组装

（1）钢闸门组装前，应进行零、部件的检验，度作好记录，检验合格后方可投入组装。

（2）连接表面及沿焊缝每边30～50㎜范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。

（3）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接和矫正后进行。

（4）焊接连接组装允许偏差应符合GB50205-95表4.6.3的规定。

（5）零、部件间顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用

0.3㎜塞尺检查，塞入面积之和应少于25%，边缘间隙不得大于

0.8㎜，顶紧面应在焊接前检查，并作好记录。

5、H型钢的组焊

（1）H型钢的板材焊接组装时，其翼缘长度方向拼焊，腹板拼接焊缝采用“+”字型或“T”字型。翼缘板和腹板的拼接焊缝间距应大于20㎜。

（2）H型钢组焊的允许偏差应符合GB50205-95表4.8.4的规定。

6、焊接

（1）参加焊接的所有焊工必须取得相应位置的操作证，严禁无证操作。

（2）为保证焊接质量，减少焊接变形，应采用合理的焊接顺序。主要顺序：

①焊接主梁与纵隔板的连接角焊缝，根据主梁的数量用不同的焊工数，2根主梁可用4名焊工，4根主梁可用8名焊工，由中向外进行对称分段焊；

②焊接主梁与边梁的角焊缝，仍由4人或8人分区对称焊接；

③焊接隔板的立筋板；

④焊接小横梁与边梁的连接焊缝；

⑤待主梁、边梁、纵隔板、小横梁等组成刚性整体框架后，进行面板与整体框架连接缝的焊接；

⑥其余焊缝的焊接。

（3）施焊前，焊工应复查焊件表面和接头的清理质量，当不符合要求时，应予修整合格后方能施焊。

（4）焊工应严格遵守焊接工艺规程不得在焊道外的母材上引弧、对接、角接、T形和+字接头等以及对接和角接