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单层钢结构厂房吊装施工方案和技术措施
1预埋工程:
1.1.基础的验收:
(1)基础基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收;
(2)基础周围回填夯实完毕;
(3)基础轴线标志和标高基准准确齐全;
(4)根据甲方提供的测量控制点,复测厂房轴线,柱线中心及
基础标高;
(5)基础支承面的标高,地脚螺栓应符合列规定:
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
螺纹长度
10.0
1.2.预埋的测量、放线
(1)测量控制网:我司依据建设单位提供之网点作移交之作,
并依此面布线,放样。
(2)平面控制
依据建设单位提供的细布控制网,对照施工图做复检检查,无误后作上红油漆标记,为钢结构安装提供控制线。做复检工
作,确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
(3)仪器设备及人员配置
依据本工程情况拟定以下仪器、工具:
序号
品名
规格
单位
数量
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
台
1
3
塔尺
5m
根
1
4
钢尺
30m、50m
把
各2
5
角尺
30cm
把
4
备注:人员配置:工程师1人;助理工程师2人;技术员2人;测量放线工2人
1.3预理件控制
(1)轴线和标高复检;
(2)完成基础螺栓复测检测表;
(3)对不合格的预埋件,进行返工处理,以保证轻钢屋面体系
的精度。
2钢结构吊装:
2.1施工方案:
(1)吊装顺序:
钢柱安装夹层梁安装屋面梁安装屋墙面支撑
安装次构件安装
(2)主要施工方法:
a.主要配置二台25T吊车(必要时可同时安排多台吊车,几个单体工程同时吊装),为赶工期,业主方应在各车间铺设可
供吊车及货车行走的临时道路。
b.钢柱就位后,经垂直度、标高较正后,拧紧地栓螺帽,分
120度三个方向拉三根揽风绳。
2.2技术措施:
(一)钢架安装:
(1)屋架安装,先在地面上拼装,屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。屋架在拼装前,应检查其弯曲度,几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸,误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后,可以进行屋架拼装连接。
屋架拼装时,设计要求顶紧的节点,接触面应有70%的面紧贴,
用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总
面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(2)本工程屋架的连接,采用扭剪型高强度螺栓,高强度螺栓应顺畅穿入孔内,高强度螺栓应符合国家规范要求,不得强行敲打,穿入方向一致,并便于操作。每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧,当天安装的螺栓应当天终拧完毕,其外露部分不得少于两个丝扣,螺栓拧紧程度以拧掉尾部梅花卡头为合格,屋架地面组装后,对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆,高强
螺栓拧紧应涂刷防腐漆,经复核检查合格,可以进行屋架吊装。
(3)屋架吊装,其吊点应采取措施保护,如用橡胶皮包住吊点位置
以保护油漆不破坏,避免以后高空补刷油漆。
(4)屋架吊装过程中,为了避免左右晃动过大,应在屋架构件端拉
上一根麻绳作缆风绳用,通过地面操作,使屋架吊装时更加平
稳。
(5)屋架安装允许偏差应符合:
a.梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm
b.标高-5mm,+3mm
c.挠曲矢高偏差12mm
d.檩条间距5mm
(二)钢柱的安装
(1)钢柱立起就位后,用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整(或用调节螺母),用2台经纬仪从互成90°的两个方向观测,保证
使钢柱垂直度误差符合如下的规定:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
柱中心线与定位轴线
偏移
5
用吊线、钢尺检查
2
柱基准点标
高
有吊车梁
+3
-5
用水准仪检查
无吊车梁
+5
-8
3
单层柱垂直
度
H≤10m
10
用经纬仪、拉
线、钢尺检查
H10m
H/1000日≤
25
4
多节柱垂直
度
底层柱
10
顶层柱
35
校正完毕,及时拧紧柱底地脚螺栓。
(2)拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行,拧紧力矩由工艺
试验评定时确定的参数进行,不得过拧或欠拧。
(3)柱子安装完毕后,及时将垫板焊接牢固,并备双螺母防松。
(4)柱子较正后,及时安装柱间支撑,连接处用安装螺栓连接固定。
(5)柱子安装形成空间钢度单元后,应联系及时对柱底板和基础顶
补漆。
2.3屋架的安装
根据上述的安装顺序,将制好的屋架分段拉进厂房,沿柱线方向摆放,并用道木垫平垫牢,检查屋架平直度、起拱度和跨度合格
后,在厂房组对连接成整体。
(1)屋架安装前,应复核柱子的安装质量,检查其跨度和垂直度
放出柱顶的十字中心线,确认无误后进行房架的吊装。
(2)第一榀屋架吊装前于两侧分别反对称各拴三根φ11的6×37的钢丝绳作为风绳,
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