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影响加工精度的主要因素及改善措施

?????????????????表3-1影响形状精度的主要因素及改善措施

获得形状精度的方法

主要影响因素

改善措施

成形运动法

轨迹法

（1）机床主轴回转误差（主要由轴承误差、轴承间隙、与轴承配合零件的误差及装配质良引起）

1）提高主轴部件的制造精度：选用高精度滚动轴承或液体、气体静压轴承；提高箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合有关表面的加工精度；改进滑动轴承结构，采用短三瓦自位轴承；若为滚动轴承，可对前后轴承进行进行角度选配

（2）机床导轨的导向误差（主要由导轨的制造、安装误差及磨损引起）（3）各成形运动之间相互位置关系误差

2）对滚动轴承进行预紧3）使主轴回转误差不反映到工件上：采用死顶尖支承工作：刀具或工件与机床主轴浮动连接1）提高导轨的制造精度2）选用合理的导轨形状和导轨组合形式，并在可能的条件下增加工作台与床身导轨的配合长度3）采用液体静压导轨或合理的刮油润滑方式4）保证机床的安装技术要求，提高机床的集合精度。

成形法

除成形运动本身误差及成形运动间相互位置关系误差外，刀具的制造误差、安装误差与磨损也会造成加工表面形状误差

提高刀具的制造精度、刃磨质量、安装精度与耐磨性

展成法

（1）??????成形运动间速比关系误差（由于传动元件制造误差与安装误差引起）（2）??????刀具的制造、刃磨与安装误差

1）?缩短传动链，采用降速传动，提高传动链各传动元件特别是末端件的制造和装配精度2）?采用校正机构，按一定技术要求选择、重磨、安装刀具

非成形运动法

检具（标准平尺、平台等）误差、检测方法误差

1）?提高检测用标准平尺和标准平台的精度2）?采用精密量具、量仪，采用被加工零件之间或零件与检具之间互检的方法提高检测精度

?????????????????????????????表3-2?影响形状精度的主要共同因素及改善措施

影响因素

改善措施

工艺系统受力变形

1）?艺系统刚度在不同加工位置差别较大2）毛坯余量不均匀、材料硬度不均匀引起切削力变化3）重力、夹紧力和惯性力的影响

1）提高工艺系统刚度，特别是薄弱环节刚度2）采用辅助支承或跟刀架3）改进刀具几何角度、合理选择切削用量以减小吃刀抗力4）精度高的零件需安排预加工序5）采用合理的装夹和加工方式，进行平衡处理

工艺系统热变形

机床热变形破坏了机床静态几何精度

1）移出、隔离、冷却而源，以减轻热源影响2）用补偿法均衡温度场3）空运转机床至热平衡状态后在加工4）控制环境温度

工件受热变形时加工，冷却后出现形状误差对于时间较长的一次走刀，刀具热变形会造成加工表面形状误差

1）进行充分有效的冷却2）合理选择切削用量3）改进细长轴、薄板零件的装夹方法4）根据工件热变形规律、施加反向变形1）?充分冷却2）减小刀杆悬伸长度，增大刀杆截面

工件残余应力

1）加工破坏了残余应力平衡条件，由于残余应力重新分布而引起工件形状变化2）具有残余应力的零件在自然条件下，也会因残余应力松弛、重新平衡而丧失原有精度

1）改善零件结构，以减小毛坯残余应力2）?进行时效处理3）?粗、精加工分开4）用热校直代替冷校直，精密零件不校正