员工现场案例改善体会(发表).docVIP

员工现场案例改善体会 前段时间我接到JV领导要求，对JV后道总装B门区域实施5S改善。当时走到现场，那里使用的工具随处可见，领用的物料摆满小车，要与不要的都掺杂在一起，地面的下料废屑随风而起，从持续改进的角度，这样的环境作业制造了太多的动作浪费、寻找浪费及5S管理的浪费，亟待改善！ 于是我基于了解的现状，与员工、工段长及主管作了相应的沟通，设计了一款工具存放工装，当时由于生产任务忙，工段长指定了一个工具车做改造，但与该工具车责任人沟通时，遇到了一些阻碍，觉得设计不是很完美，不太愿意改变现状！ 此时，另一组员工席昂昂和唐卫平走过来，笑嘻嘻的说，“要不在我们的工具车上试试吧，好用你就推广，不好用就再改进！” 员工主动寻求改变，这让我很兴奋。跟他们聊起改善，他们说：“你的这个改善只能治标，不能治本，要改就要彻底地打破这种现状。”这让我听起来越来越有意思了，“我们要将现场所有的工具车全部取消，制作一个统一管理的工具箱，所有的工具统一存放，不属于个人所有，重新设计专用工具车，每天早会按工作任务领取工具并登记，下班前归还工具并清点，将工具车存放于统一指定区域；现在领料后在各自作业区加工，物料、废屑到处可见，将此现状改善成统一下料，按需制作。”这个理念让我很惊喜，很好奇的问了一下，“你们怎么会有这么好的想法？”“我们以前的单位也搞精益改善，在那里每个员工接受了精益培训，且都要参与改善的。” 第二天，跟他们一起在没有订单、没有图纸的情况下，根据现场的工具统计、使用习惯，寻找废旧钢板，拼凑出一台工具箱，作为样品！所有工具按照形迹管理原则定位，并贴上标签及编号，工具缺失一目了然，方便管理。可以看出，我们员工的潜力是无穷的，只是没有发掘出来，没有给他们提供展示的平台！ 就在半成品制作出来的时候，好几个其他工位的员工走过来，赞不绝口，觉得好用，正好有客户参观路过，驻足对此设计也表示称赞，可见这样的改进不仅仅促进了内部的发展，并且赢得了客户的认可。 工具箱成品照片这让我想起，在推行合理化建议的时候讲的一句话，“所有员工的聪明才智就是企业这棵大树最好的养分。”所以每一位员工的建议都是公司的宝贵财富。 工具箱成品照片 通过这个案例，我想呼吁查特所有的员工，请不要拒绝改变，改变并不可怕，可怕的是一成不变；只要我们愿意，肯定可以发现改善的空间，让我们共同营造改善氛围，树立改善理念，发挥集体的智慧，每天提出一点建议，做一点改变，查特的明天将会更加光明！ CI部于红春供稿