生产配料员工的配料工艺操作流程.pptx

生产配料员工的配料工艺操作流程 会计学 1 ■ 加温过程 ■ 抽料及乳化过程操作 ■ 冷却过程 ■ 出料过程 （膏霜配制过程） 第1页/共25页 核对原料名称（特别是香精编 号） ， 按每个批次所需的量准 确称取原料（每个原料都要分 开称） 。 及时准确做好记录 、标识。 洒落的原料要及时清理 相关的配方。 ■ ■ ■ ■ 第2页/共25页 化锅清洗干净 。 防止影响产品， 造成变色 、变味或不稳定 、有 杂质。 ■ 检查乳化锅冷却水是否关上 ， 排污阀是否开启 ， 蒸汽是否关 内。 ■ 。 打开水相油相蒸汽阀门 ， 并打开蒸汽疏水阀 。 打开排污阀排掉夹层内积水后关上。 油相应先投入液体原料加温至70～ 80℃ , 再投 入固体原料。 加温时应采取间歇式搅拌 ， 延长电机在高温运 转的使用寿命。 油相 ， 水相加温至90℃时应关闭蒸汽 ， 若无其 他设备在加热应关闭蒸汽机。 第4页/共25页 ■ ■ ■ ■ 关闭乳化锅上其他阀门 ， 开启真空排气阀 ， 利 于抽真空。 开启真空泵进水阀 ， 视水压而定 ， 可以不用全 清洗后需用 ， 纯净水再清洗一遍） 。保证产品 没有杂质 ， 减少因杂质而返工。 O型圈有没有装好 ， 不可脱落， O型圈抽入乳化锅内。 装过滤网注意 ■ ■ ■ 防止 第5页/共25页 开。 ■ 先抽约3/4水相 ， 预留的少部 分水用于抽完油相后清洗管道， 减少清理时间。 ■ 开启乳化锅搅拌60～ 70转/分 钟 ， 油相缓慢抽入（乳化效果 更好） ， 抽完油相后 ， 再抽取 剩余的水相第 /共25页 ■ 油相 、水相抽完后乳化锅温度 应该≧80℃ 保持一定的负压 。 6页 ■ 开启真空乳泵将乳化锅抽至负 压-0.05mPa～ 0.07mPa ， 关闭真 空泵 ， 将抽料管放至水相 ， 打 开进料阀 ， 先抽取水相。 ■ 均质完成后 ， 降低搅拌速度 （ 50转/分钟） 保温10分钟， 以达到较好的消泡效果。 第7页/共25页 ~ 55℃) 之间 ， 速度应比之前更慢 ， 冷却速度 过快易出现膏体结块式假乳化。 第8页/共25页 。 ■ 冷却速度不可过快 ， 保持在一分钟一度左 右 ， 可用进水阀控制进水量以达到控制降 温速度的目的 。特别是在结膏温度（ 65℃ 香精 ， 加入前先确定香精编号与香气与样品一 30分钟 ， 保证 完全搅拌均匀。 ■ 投香精 、 防腐剂等小料应单独加入 ， 搅拌散后 再加入另一个原料。 第9页/共25页 定色素与样品是否同一色系 ， 颜色调好后加入 ■ 投完香精 、 防腐剂后应搅拌 致。 ~ 再关闭冷却水 ， 打开乳化锅排 污阀排出乳化锅夹层的冷却水， 继续搅拌几分钟 ， 防止结块。 第10页/共25页 出料阀出料。 ■ 每桶半成品必须过秤 ， 并记录重量 ， 做好 标识。 ■ 将半成品放至指定地点并报检。 第11页/共25页 第12页/共25页 第13页/共25页 与本体之间的阀门全开。 2. 接通电源 ， 此时“ 电源 ”指示灯 亮 。按下工作开关 ， 工作指示灯 亮 ， 水泵工作 ，“水泵指示灯 ” 亮 ， 当水位达到加热水位时发热 管工作 ， 发热元件指示灯亮 ， 此 时 ， 功率 关在半功率状态 时 ， 指示灯微亮； 在全功率状态 时 指示灯全亮 水位继续升高 共 体排放（污） 阀 ， 并且检查水泵 慢旋开本体排放阀 ， 将本体内 存水慢慢通过排放（污） 阀排 出 ， 当本体内水位下降到水泵 工作水位 ， 水泵向本体内供水， 此时 ， 关闭排放（污） 阀 ， 本 体内水位又慢慢上升 ， 当水位 第15页/共25页 读数） ， 当汽压继续上升而超 过额定工作压力时 ， 压力控制 器动作 ， 切断电热元件的工作 电源 ， 使电热元件停止工作 ， 慢慢旋开主蒸汽阀 ， 使本体内 汽压慢慢下降 ， 当汽压下降到 新投入工作 第16页/共25页 位时 ， 电热元件应停止工作， 水泵继续工作 ， 此时 ， 试验完 毕 ， 将排放（ 污） 阀关闭 ， 本 体内水位慢慢升高 ， 直至达到 本体内高水位时才停止工作。 第17页/共25页 意调整 ， 但用户确需压力范围 不同的蒸汽时 ， 应由熟悉该元 件性能的技术人员调整 。调整 时 ， 压力控制器的上值不允许 超过额事实上工作压力 +0.03Mpa 的数值。 第