沥青路面施工工艺.docxVIP

水泥稳定碎石施工工艺 施工工艺流程图(见下图) 2、水泥稳定碎石拌和 (1)、在正式拌和混合料之前,必需先调试全部设备, (1)、在正式拌和混合料之前, 必需先调试全部设备, 待一切正常后才能拌和混合料。 摊铺前30min,把整平板加热至80-100C,用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及 螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点处 用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面 位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按路途方向纵向行走，摊铺速度匀称、连续、不发 生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为lm/min,正常速度3m/min。混合料溢出储料 斗，落在前方，则快速清除，在摊铺过程中刚好用直尺检测是否满意要求。 雨、污检查井圈采纳钢板覆盖，旁边由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到达的死 角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，刚好修正路拱。 保证摊铺温度不低于110?130℃。 接缝施工 路面分两幅施工时，纵向缝采纳采纳自然缝。摊铺前，清除界面处松散的混合料。 沥青混合料路面铺筑期间，当须要暂停施工时，下面层采纳斜接缝、上面层采纳平接缝。平 接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。 沥青混合料的碾压： 在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面 纵向边处放置支承木板，其长度满意压路机驶离碾压区。假如因为施工现场限制或相邻车道 不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不在接缝 处转向。 沥青混合料摊铺整形后应马上组织碾压。碾压的程序为：初压一复压一终压。 初压：采纳钢轮压路机时速限制在2~3km/h静压2遍。碾压时，先消退纵缝，然后从断面 低的一侧向高的一侧碾压。驱动轮靠近摊铺机。压路机在启动、停止时减速缓行。初压后检 查平整度、路拱，必要时予以修整。。 复压：采纳振动压路机时速限制在4~5km/h振动碾压3-5遍。复压后达到要求的压实度， 并无明显轮迹。 终压：紧跟复压进行。采纳轮胎压路机时速限制在2.5~3.5km/h,静压两遍，使路面无轮迹。 碾压方向与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续匀 称进行，压完全幅为一遍。碾压速度要先慢后快，碾压终了温度限制在65℃以上。AC-20I 碾压时，相邻碾压带重叠必-皿轮宽。对于AC-13I改性沥青混凝土运用振动压路机碾压时 轮迹的重叠宽度不超过20cm,运用静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于20m。当 压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。 碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏附的混合料仔细地清除，并向轮 面撒少量水，然后再碾压。对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。一些压路机无法碾压的角落, 人工热夯。 成品爱护及放行 沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，清除路面上的工具等杂物后，开 放交通。 工程质量状况 经过数月的奋战，并对工程的自检和整修，工程达到了验收的要求，施工过程中未发生任何 质量事故，各分项工程合格率达到100%,已完单位工程达到了优良以上标准。 4 .施工过程中的质量限制 在工程之初，便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心依据公司有关 质量体系要求，建立了质量保证机构，由项目经理和总工程师干脆领导，严格执行质量体系 的有关规定，突出质检部门的权限，坚持〃质量第一〃的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施 工过程中以及各施工人员。 主要质量限制措施 1、组织技术人员仔细会审设计文件与图纸，了解和驾驭工程的要求、技术标准，理解设计 意图，并对不清晰或不明确之处刚好提交书面报告业主和监理工程师解决。 2、依据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面 专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度支配及劳动力、机械、材料支配，并于施工 过程中刚好修订以更能够指导施工。 3、按工程施工时间段不同配备足够的劳动力资源，配齐工程须要的各类设备。各种机械设 备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满意施工工艺的要求，并严格执行〃设备修 理保养管理制度〃及〃机械操作规程〃。 4、仔细作好技术交底工作，使各级施工人员清晰的驾驭将所施部位的施工工艺和方法、技 术要求及限制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的〃第一〃，以高标准的起点约束 日后的施工，确保施工操作的精确性和规范性。 5、严格执行工程〃三检〃制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的 不满意要求的部位、工序，一律进行整改或返工。 6、严格实施测量复核制度：对工程运用的导线点、水准