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三、 高效建造核心技术分享 在构件堆放方面,各工 厂按照《PC构件整层堆 放标准》进行堆场的规 划布局、构件堆放,按 照《装配式剪力墙住宅 预制构件堆场作业工艺 标准》进行构件堆放作 业,可有效提升构件存 放质量与作业效率。 3.3 高效供应核心技术分享 3.3.4 预制构件整层堆放技术 现场预制构件整层堆放 整层堆放单元格布置 3.3 高效供应核心技术分享 3.3.5 预制构件高效装运技术 组织编制了《预制构件装车标准图册》,指导 进行装车运输作业,有效提升了构件的装车运输效 率。“图册”具体包括了以下内容: (1) PC构件装车流程 (2)构件装车的一般规定 (3)构件装车工具与材料 (4) PC构件装车及组合原则 (5) PC构件装车示意图 三、 高效建造核心技术分享 编制发布PC构件装车标准化图册 3.3 高效供应核心技术分享 3.3.5 预制构件高效装运技术 绿投公司自主研发设计了一款叠合板堆垛箱,按照“整装整运”的原则,通过将多块叠合板放入箱中进行整体转运和 存储,按照叠合板吊装顺序进行生产、装车、存储、运输,最大可能减少二次转运, 使现场装运效率提升20%。 三、 高效建造核心技术分享 叠合板整装整运技术 叠合板堆垛箱 三、 高效建造核心技术分享 3.3.6 预制构件信息化高效供应技术 3.3 高效供应核心技术分享 信息化高效供应技术原理 3.3 高效供应核心技术分享 3.3.6 预制构件信息化高效供应技术 管理手册: 《PC构件供应管理手册》 软件著作权: 《PC构件供货与堆场管理系统》 三、 高效建造核心技术分享 PC预制构件信息化供货系统使用界面 3.4 高效施工核心技术分享 3.4.1 施工中存在的主要问题 在装配式建筑施工过程中, 由于施工组织不够合理和技术手段不够先进 ,施工工效受到了较大的影响, 具体体现在以下方面: (1)项目管理沿袭传统的管理体系和组织模式 ,管理精细化不足 ,无法满足高效建造的要求; (2)场地布置不合理 ,现场交通组织混乱 ,预制构件的现场运输、卸车、 吊装时间长 ,塔吊等设备的利 用效率低; (3)施工工艺工序未进行标准化和固化, 同一工序在不同情况下工效差别较大 ,工序穿插搭接不到位; (4)现有主流的装配式施工外架体系, 由于各种各样的原因 ,无法满足装配式建筑高效建造的要求; (5)现有的混凝土浇筑方式效率低 ,浇筑时间长 ,现浇部分混凝土质量难以保证。 三、 高效建造核心技术分享 三、 高效建造核心技术分享 高效建造项目体系和组织模式研究 装配式建筑高效场地布置与组织研究 标准层施工工序效率分析及优化 高效建造关键设备应用技术 现浇区混凝土高效施工技术 管理体系不合理、管理精细化程度不足 场地布置不合理、设备利用效率低 施工工序效率低,工序搭接和 工作面分配不合理 施工设备较为落后、不满足高效建造要求 混凝土浇筑工效低,浇筑质量难以保证 3.4 高效施工核心技术分享 3.4.2 问题解决路径 三、 高效建造核心技术分享 沌口六村项目成立以项目经理 为总指挥的专项管理小组,明确了 管理人员的配置、职责分工和劳务 班组的人员分工。 白班工长 吊装班组 8人 封仓灌浆班组 8人 3.4 高效施工核心技术分享 3.4.3 高效建造项目体系和组织模式 白班经理 夜班经理 安全员 夜班工长 质检员 总指挥 高效建造楼栋管理人员配置 水电班组 8人 混凝土班组 8人 钢筋班组 12人 铝模班组 20人 序号 班组名称 人数 班组人员职责分工 工作时间 1 吊装班组 8 1人挂钩, 5人卸构件(包括斜撑 固定,指挥), 2人校核 第一天: 9:00-22:00 第二天15:00-第三天2:00 2 封仓、灌浆班组 10 1人带班, 4人分仓, 5人灌浆 第一天16:00-第二天6:00 3 钢筋班组 12 12人进行现浇内墙、外墙、楼板 刚进绑扎 第一天16:00-第二天1:00 第三天8:00-17:00 4 铝模班组 15 每人负责约50㎡铝模安装拆除、 支撑安装 第一天14:00-20:00 第二天3:00-15:00 5 水电班组 8 8人安装水电预留预埋 第三天10:00-17:00 6 混凝土班组 8 8人浇筑混凝土 第三天17:00-23:00 3.4 高效施工核心技术分享 3.4.3 高效建造项目体系和组织模式 在高效建造的

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