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生产企业卷烟小盒密封度检测过程中的改进措施 摘要：卷烟盒密封防潮是有效防止卷烟霉变的一项主要手段，卷烟盒如果具有良好的密封性，不仅可以有效防止卷烟长时间储存时烟支香味的损失，而且可以减少因外界温湿度变化对烟支含水率的影响，减少霉变发生的风险，延缓烟支外观发生黄斑的几率，延长卷烟的保存时间。卷烟盒密封度是指用于衡量卷烟盒包装密封性能的参数，内部与大气相通的卷烟盒，在恒定抽气流量的密闭空间中，盒内外产生的稳定压差值。在判定盒密封度不合格或者盒密封度检测值偏小时，需要查找导致卷烟盒密封度降低的包装泄漏位置。卷烟盒密封度结果单位为“-kPa”，检测方法是负压抽气-水浸法。在质量监督检测机构监督抽样检测中，往往在对抽检的卷烟产品进行盒密封度检测后，进行合格判定，并针对判定不合格的产品做泄漏点检测，只表征漏点外置，对漏点漏气量的大小没有一个定量的表述。生产企业接到结果，往往需要重复检测，查找漏点，根据漏点情况多次调整卷烟包装设备，再多次进行检测，重复调整，费时、费力，同时所需要的样品量较大，造成不必要的浪费。 关键词：负压抽气法-水浸法 检测时盒位置 漏气量大小的定量 引用标准：YC-JY/T 2-2018卷烟 小盒密封度及泄漏点的测定负压抽气法-水浸法 前言：卷烟盒密封度作为衡量卷烟盒密封性能好坏的一个重要指标，盒泄漏点的查找，漏气量的大小对指导在线生产设备的调整起着至关重要的作用。盒密封度质量往往与卷烟小盒成型、BOPP膜包装设备上的烙铁外置、烙铁温度强相关。按照现有的标准进行盒密封度检测时，检测人员往往根据自己的习惯，在检测时，按照自己的习惯对十盒卷烟的盒密封度进行测试，后按标准进行判定，并进行漏点测试，这就导致送检人员无法了解各盒卷烟在条盒中的位置。漏点检测中只标注了漏点的位置，未对对漏气量的大小进行定量。 在实际生产过程中，针对不合格品生产设备，包装设备维修人员根据盒密封度检测数据进行调整包装设备，从而达到合格标准。在这个过程中维修人员需要重复的往返检测部门，观察检测时烟包在条盒中的位置，判定不合格品的漏点位置、漏气量大小才能进行设备调整。在设备调整这个过程中，检测——调整——检测，耗时长，消耗样品多。依据现有的检测标准进行检测，能进行合格判定，但不能满足实际生产的需要，这就需要在检测标准的基础上，制定适应的操作规程。在制定相适应的操作规程时，需要关注哪些东西呢？ 一、查找影响盒密封度的关键指标： 首先卷烟小盒成型的好坏直接与BOPP膜包装好坏直接相关，对卷烟盒密封度的好坏有着直接相关性，在盒密封度检测过程中，应该怎样判定小盒密封度质量好坏是因为小盒成型度导致，经过多年的检测，发现检测过程中，如果小盒密封度质量总体向好，中间有一盒或者两盒的小盒密封度质量出现离群数据。通过目测就会发现，盒密封度质量较差的这一盒或两盒，往往都是小盒成型较差。如果所检测的十盒卷烟盒密封度检测值均达不到合格标准，这就表示要么小盒成型存在问题，要么油封机的烙铁位置不到位，存在故障。针对日常生产中的产品，硬盒包装机向油封机提供的小盒，均为盒成型较好的产品。因此小盒成型度的好坏对盒密封度影响较小。 针对小盒BOPP膜各位置（见图1、图2） ??????? 图1????????????????????????????? 图2 不同卷烟BOPP膜包装机型烙铁位置和烙铁数量均有较大的差异，BOPP膜粘贴方式也有较大的差异，本文以GDX2硬盒包装机组的CH油封机为例：CH油封机工作方式见图3。 图3 图中3和4处各有一个烙铁，负责小盒侧面（图2中的f）的烫封，如果烙铁外置出现偏差或者烙铁温度出现偏差就会导致小盒BOPP膜侧面粘贴不牢，出现漏气现象；在6处前后各有两个烙铁，负责小盒两端（图1中的a、b和图2中的c、d）的烫封，如果烙铁位置出现偏差或者非平行状态时，就会导致端面BOPP膜粘贴不牢，出现漏气现象。因此在小盒密封度泄漏点的检测过程中，漏点位置对后续设备调整有较大的影响。通过几年的经验积累，发现卷烟小盒密封度检测中，判定为不合格的产品在很多时候会存在一定的规律性，在确认小盒位置的情况下，往往会出现上层烟包的小盒密封度比下层烟包的小盒密封度好或者差（如图4）；靠近条盒烙铁位置的烟包小盒密封度质量会比其它烟包质量差等现象。检测标准未对样品在小盒密封度检测中的顺序有强制要求，因此随检测人员的变化，根据各个检测人员的习惯，各个样品出现不合格的位置会有所不同。因此确定一个大家都可以接受检测顺序，会对后期的分析和检测起到一个很重要的作用。 图4 二、卷烟小盒密封度检测操作规程 （一）适用范围 适用于昭通卷烟厂质量监督检测站卷烟盒密封度的测试 （二）规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少。引用文件其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。1：GB/T 5