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架架桥桥机机作作业业指指导导书书 架桥机作业指导书 1、900T架桥机(JL900)设备的技术参数 桥梁跨度20.7/24.7/32.7 m 最⼤爬坡能⼒ 3 ％ 额定载荷900 T 桥断 箱型 梁型等跨/⾮等跨 最⼩⽔平曲线半径2000 m ⼯作温度-20?C ～ +50?C ⼯作海拔⾼度≤2000 m ⼯作环境温度-20?C ～ +50?C 最⼤⼯作风速72 km/h （⼋级风） 最⼤停机风速144 km/h （⼗⼆级风） 抗起吊冲击系数 1.05 利⽤等级U1 载荷状态Q4 整机⼯作级别 A3 机构⼯作级别 M4 架桥机⾃⾏过孔速度0～3 m/min 架梁⼯作效率 4 h/孔 抗倾覆稳定系数在任何⼯况下均≥1. 作业最⼤纵坡度20‰ ⼯作最⼤横坡4% 单件最⼤运输尺⼨12 m×3.2 m×2.2 m 起动⽅式电起动 900T架桥机(JL900)的⼈员配置 指挥⼈员 2名负责架桥机提梁、运梁、架梁指挥 机长 1名负责架桥机管、⽤、养、修⼯作 架桥机司机 2名负责架桥机操作 内燃司机 1名负责架桥机上发动机运转设备保养 液压钳⼯ 1名负责架桥机上设备运转保养 机修⼯ 1名负责架桥机上设备运转保养 电⼯ 1名负责架桥机上电⽓设备运转、维修、保养 起重⼯ 10名负责吊具安拆、喂梁、落梁、过孔 辅助⼯ 10名协助起重，⽀座、预埋件、轨道倒运就位合计 技术员 1名 合计 30名 2、架桥机的控制 2.1 架桥机的遥控器 遥控器指令操作机构如下： ◆吊梁⼩车的前后移动和⼩车1左右移动的操纵杆； ◆吊梁⼩车动滑轮组的上升下降和⼩车2左右移动的操纵杆； ◆架桥机整车⾃⾏，吊挂⼩车的前后移动，左右横移和提升下降的操纵杆； ◆带有七个固定选位的选择器： 1.红⾊选择器：起升机构的前后移动； 2.⽩⾊选择器：架桥机的整车移动； 3.蓝⾊选择器：起升机构左右和上下移动； ◆带四个固定位置的选择器控制绞车移动； ◆带四个固定位置的选择器控制绞车1的提升和下降 （0-1A-1B-1A+1B）； ◆带四个固定位置的选择器控制绞车2的提升和下降(0-2A-2B-2A+2 B) ； ◆三位选择开关 （⾃动回中位）控制架桥机的齿轮箱； ◆紧急停⽌按钮； ◆喇叭按钮； ◆喂梁选择开关。 2.2 架桥机的主要 板 控制后腿动作的 板 在后腿上，设置有如下命令： 1.蘑菇形紧急按钮 2.绿⾊接线端⼦；线路导通 3.红⾊端⼦；紧急停⽌ 4.红⾊端⼦；安全运⾏； 5.⿊⾊按钮:测试灯 6.后⽀腿齿轮箱运⾏绿⾊指⽰灯；后⽀腿齿轮箱运⾏. 7.后⽀腿齿轮箱停⽌红⾊按钮；后⽀腿齿轮箱停⽌运⾏ .报警复位插头 9.绿⾊按钮；齿轮 10.蓝⾊按钮；警报复位 11.插头 12.插头 13.红⾊端⼦；钢丝绳最⼤倾⾓ 14.红⾊端⼦；预警第⼀步 15.插头 16.红⾊端⼦；绞车过载警报 17.1-0-2选择开关；架桥机⾃⾏速度 1 .⿊⾊按钮；架桥机⾃⾏前进 19.⿊⾊按钮；架桥机⾃⾏后退 20.红⾊端⼦；提升过载 21.红⾊端⼦；制动 22.红⾊端⼦；最⼤下限量 23.黄⾊端⼦；绞车过载警报 24.7档选择开关；选择架桥机⾃⾏速度 25.绿⾊端⼦；⾃⾏功能启动 26.⿊⾊按钮；右侧提升 27.⿊⾊按钮；左侧提升 2 .绿⾊端⼦；⼩车启动 29.⿊⾊按钮；⼩车前⾏ 30.⿊⾊按钮；⼩车后退 31.绿⾊端⼦；绞车运⾏ 32.插头 33.插头 34.插头 35.0-1档选择开关；⼩车返回命 36.⿊⾊按钮；⼩车后退 37.⿊⾊按钮；⼩车前⾏ 条形钮(P01)命令设置如下: 1.急停按钮 2.齿轮启动按钮 3.液压泵启动按钮 4.三档选择开关；轮组启动开关,选择1右轮启动,2左轮启动,选择0左右轮共同 启动 5.⽀腿前移按钮 6.⽀腿后移按钮 7.右侧油缸伸出 .右侧油缸收回 9.左侧油缸伸出 10.左侧油缸收回 11.插头 12.插头 3、架桥机的操作 3.1 操作前的准备⼯作 3.1.1检查验收成品 检查验收线下⼯程，主要检查桥梁中线、垫⽯⾼度、平整度、两墩中⼼距、⽀座⼗字线、预埋精轧螺纹钢筋位置、⽀座预留孔 位置和深度尺⼨。 3.1.2检查机械情况 架梁作业开始前必须严格交接班制度要求对架桥机的安全装置进⾏检查，运梁时⽀点中⼼距梁端距离为≤3.0m, 箱梁中⼼线与 运梁车中⼼线重合。 检查架桥机油缸压⼒计数是否处于控制范围内。 检查架桥机发动机、电器装