土木工程材料调查报告.docVIP

水泥调查报告 前言 1.1材料的简介：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在 空气中硬化或者在 水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或 混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、 水利、国防等工程。 1.2调研成员：土木乙班一组 1.3调研时间：2009.9.29~2009.10.20 1.4调研地点：珠江水泥厂 喜龙建材商业广场 1.5调研内容：水泥在广州的生产和使用情况、广州水泥生产的窑型和能耗指标、通用水泥 新标准的颁布对生产厂家的影响、广州市水泥的主导品牌、广州通用水泥的 规格及价格情况以及水泥购买、运输、储存和应用注意问题等等。 1.6水泥生产过程： 生料的制备：将各种原料按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料。其主要工序是生料粉磨。 熟料煅烧：生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，并包装或散装出厂。其主要工序是水泥粉磨。 水泥的制造主要可概括为“两磨一烧”：首先将原料（主要为石灰石、粘土、铁粉）加入回转窑以得到生料，然后在以煤粉为燃料的1600摄氏度的窑（立窑或回转窑）中煅烧以得到熟料，但是此时熟料为小块状的，不能作为水泥直接利用，所以要在熟料回转窑里面再次粉磨。 其中关键为煅烧的过程，详细的说，生料先在预热塔中预热，其过程为：生料通过运输带到达预热塔顶后飘下，由窑中产生的热气体上升，两者进行热交换以使生料达到几百摄氏度。然后在窑中，燃料煤粉被喷进窑中同时被点燃，产生的热量使生料发生化学反应生成熟料。 2.小组调查内容与分析 2.1水泥在广州的生产和使用情况： 新型干法回转窑生产的水泥所占的比例逐渐增长，04~07年熟料产量和市场消费量都逐年增长，而08年由于国际金融危机，这两项有所下降。此外，熟料的产量总是少于市场消费量，这意味着广东水泥仍然需要从其他省份输入。详请见下表2-1、2-2。 表2-1 表2-2 在调研中，我们了解到在广东消费量最大的两种是水泥P.O42.5和P.C32.5，P.O42.5、P.C32.5占这两种水泥总消费量的比例分别为36.4%、63.6%，P.C32.5型号的水泥占比例较大，如下表2-3。 在调研中，我们还了解到，广东2008年各区域的水泥消费比重中粤中占最多，达到61.8%，粤东、粤西、粤北分别占18.2%、13.6%、6.4%，如下表2-4。 表2-3 表2-4 2.2.广州水泥生产的窑型和能耗指标： 水泥窑分为回转窑和立窑，其中回转窑分为干法回转窑和湿法回转窑，立窑分为普通立 窑和机械立窑。如表2-5所示： 表2-5 湿法回转窑的类型： 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 干法回转窑的类型： 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 珠江水泥厂所使用的窑为较为先进的新型干法回转窑，耗能仅为立窑的60%左右。 各种生产方法的特点如表2-6所示： 生产方法 特点 立窑 （1）、投资小，见效快； （2）、可就地取材、就地生产、就地使用； （3）、能源消耗较低； （4）、生产规模小； （5）、自动化程度低。 湿法回转窑 （1）、熟料质量较好且均匀； （2）、粉尘飞扬少； （3）、熟料单位热耗高。 新型干法回转窑 （1）、熟料质量好； （2）、熟料单位热耗低； （3）、生产效率高； （4）、单机生产能力大； （5）、环境污染小； （6）、自动化水平高。 表2-6 2.3.通用水泥新标准的颁布对生产厂家的影响。 新标准实施对企业产品定位的影响 调查结果表明目前普通硅酸盐水泥是我国最主要的水泥品种，以P·O32.5、P·O42.5为主，占69%。 调查显示使用混合材的情况为立窑厂利用的废渣种类最多，水泥混合材的掺加情况 也最复杂。从统计的情况来看，很多厂都在水泥中掺加了标准中不允许加的混合材料。 这样导致我国目前P·O32.5水泥实物质量差别较大。 我们认为致使普通硅酸盐水泥中混合材掺量超标现象严重的根本原因是品种设置 和强度等级不匹配，因而此次标准修订时根据试验验证结果一方面