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设备管理--设备维护管理的日常要求 一、“三好”内容：操作人员应该做到：“三好”，即管理好、使用好和维护保养好设备。1、管理好：A、对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作。B、保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、器具，使设备始终处于零件整齐的状态。C、不擅离职守，设备在运行时必须有人在场。D、认真作好每班的交接班记录。2、使用好：严格按照设备的操作规程操作设备，作到：A、不让设备超负荷运行。B、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。3、维护保养好：包括两个方面，即：A、懂得设备的工作原理、性能和基本结构，知道要维护哪些部位和怎样去维护；B、参与定期保养，设备进行大修或项修 （中修）以后，应参加该设备的试机和验收工作。二、“四会” 内容“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。1、会使用：指的是熟悉本工序加工工艺，了解本设备在工艺流程的作用和地位，正确选用设备的有关技 术参数，此外还要能够合理地调节设备上有关附件的位置和 尺寸。2、会保养：指按规定及时清洁机器；保证滑动面无锈蚀、碰伤；照说明书和润滑规定定时加润滑油。3、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的 运作是否正常，有无事故隐患等。若设备处于静止状态，观 察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例：某制革厂的一台平展机进行电气检修，检修者将电路接好后待次日才进行试机检查，但未挂上 “此机正在检修中”的醒目标志。第二天，该机的操作人员在开始操作前，由于未按操作规程“先仔 细检查机器，再让机器空转试验一下”的要求开机，一上岗就 直接将皮革往机器上送，结果机器一开动，此工人的双手被机器卷进去，造成终身残废。事故的原因很明显，原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反，由于还未完成机器的检修，电源反相的错误未检查，操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机，机器反向运行，导致事故。这个例子说明，如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条， 开机前让机器先空转一下，检查是否正常，这个事故本来是可以避免的。4、会处理故障：作为一个合格的操作者应该做到，能鉴别机器运转时的正常与异常，即能够根据机器工作时的异常噪声、运转温度变化、各种仪表指示等来判断出故障的大致部位，一旦发现异常应立即切断电源，报告巡查机修，保护现场，让机修人员来分析处理。三、使用设备的“四项要求”“四项要求”是指操作人员在使用设备时应使设备 达到“整齐、清洁、润滑和安全”的要求，具体内容如下。 1、整齐：要求包括工具、工件、附件等要摆放整齐，安全防护 装置要齐全、线路管道要完整。2、清洁：要求设备的内、外都清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油垢、无碰伤，各部位无漏水、漏油现象，切屑和垃圾等要清理干净。3、润滑： 按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯等齐全， 油标清洁，油路通畅。4、安全：要求设备的机械和电气部分，首先要符合有关安全标准，另外操作人员也要遵守有关操作规程，合理使用设备，随时监测设备的异常现象，及早发现事故隐患。对于以上四项要求，设备科巡查机修要督促各生产车间主机手执行，每周至少定期检查一次，逐项打分， 总分在 75 分以上者为合格，低于 74 分者要处罚，高于 90 分者要奖励。巡查结果分数要公布，要提报奖罚。评分标准参考下表：设备使用“四项要求”检查评分表（样本） 序号整齐要求（满分 20 分）清洁要求（满分40 分）润滑要求（满分 25 分）安全要求（满分15 分）内 容配分实得分内 容配分实得分内 容配分实得分内 容配分实得分 1 螺丝、螺母不缺少，数量齐全 4 外观无灰尘、油垢，显现机器本色 10 加油工具摆放正确、不混乱 4 定人、定机、做好交接班 52 各操作、调节手柄活动自如，无附加物 4 外部各滑动面以及导轨、丝杠、齿条等无油污、锈蚀 15 油孔、油针完好，无杂物堵塞 6 各开关、危险标志、信号灯等安全、可靠 53 外观整齐 4 内部各滑动面与咬合件（转动轴）无油污、油垢4 油箱内无沉淀物，油质好，不含杂物 5 各电气装置绝缘、安全 54 电气线路、液压管线排列整齐 4 所有盖、罩内部无杂物、灰尘、油垢 3 油路畅通 5－－－5 脚踏板附近无杂物，有足够的活动空间 4 内部无四漏（漏油、水、电、气），周围地面干净 4 油标醒目 5－－－6－－－所有电气装置的内、外均无杂物 4－－－－－－累计分总分结论评分人四、使用设备的“五项纪律”操作人员必须遵守使用设备的“五项纪律”，这五项纪律的内容如下：1、凭操作证上岗操作：操作证是操作人员是否具有操作此种设备的资格凭证，它是通过考核合格后由主管部门颁发的证件