通用焊接工艺卡不锈钢.docx

------------ ------------学资学习网-------提供考研资料------- 受控状态：受 控 第三部分 系列 0Cr18Ni9 1． 受控状态：受 控 卡工艺通用焊接 编号 焊接工艺评定号 材料牌号 材料 0Cr18Ni9Ti 规格 接头种类坡口型式 坡口角度 适 钝边 用 范 组对间隙 围背面清根 焊接方法 电源种类电源极性 焊接位置  焊接接点图 6 对接 I / / 2-0 碳弧气刨 埋弧焊 直流 焊 种类 保温时间/ / 后 热处 理 反接 加热方式 层间温度/ / 07/09-SAW1G 温度范围 测量方法/ - / 数 参工 艺 焊 接 焊 焊材牌号 焊材直径 焊接速度焊接电流电弧电压 保护气体流量 备注 层 (mm) AVcm/min L/min 1 H0Cr21Ni1 Φ2.5 320-36052-5630-32 0 /HJ260 (Φ4.0 58-62)360-40031-33 2 H0Cr21Ni1 Φ2.5 44-4830-32260-300 0 /HJ260 (Φ4.0 50-54)320-36031-33 备注：碳弧气刨清根深度应看到第一面的焊肉，并用角向砂轮将顶碳等清理干净；环缝焊时注意机头的适当偏移。 其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行 2． 受控状态：受 控 卡工艺通用焊接 编号 焊接工艺评定号 材料牌号 材料 0Cr18Ni9 规格 接头种类坡口型式 坡口角度 适 钝边 用 范 组对间隙 围背面清根 焊接方法 电源种类电源极性 焊接位置 HGP99-28 焊接接点图 8 对接 Y 70 6-5 2-0 碳弧气刨 SAW 直流 焊 种类 保温时间/ / 后 热处理 反接 加热方式 层间温度/ / 07/09-SAW1G 温度范围 测量方法/ - / 数 参工 艺 焊 接 焊 焊材牌号 焊材直径 焊接速度焊接电流电弧电压 保护气体流量 备注 层 (mm) AVcm/min L/min 1 HOCr21Ni1 Φ2.5 360-40048-5230-32 0 /HJ260 (Φ4.0 52-56)400-45031-33 2 HOCr21Ni1 Φ2.5 56-5230-32340-300 0 /HJ260 (Φ4.0 60-56)400-36031-33 3． 受控状态：受 控 卡工艺通用焊接 编号 焊接工艺评定号 材料牌号 材料 0Cr18Ni9 规格 接头种类坡口型式 坡口角度 适 钝边 用 范 组对间隙 围背面清根 焊接方法 电源种类电源极性 焊接位置 HGP99-29 焊接接点图 备注：碳弧气刨清根深度应看到第一面的焊肉，并用角向砂轮将顶碳等清理干净；环缝焊时注意机头的适当偏移。 备注：碳弧气刨清根深度应看到第一面的焊肉，并用角向砂轮将顶碳等清理干净；环缝焊时注意机头的适当偏移。 其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行 对接 Y 70 8-7 2-0 碳弧气刨 SAW 直流 焊 种类 保温时间/ / 后 热处 理 反接 加热方式 层间温度/ / 1GSAW--07/0 温度范围 测量方法/ 9 / 数 工艺 参焊 接 焊 焊材牌号 焊材直径 电弧电压焊接电流焊接速度 保护气体流量 备注 层 (mm) AVcm/min L/min 1 Φ2.5 42-46440-48030-32 H0Cr21Ni1 0 /HJ260 (Φ4.0 48-52)31-33500-550 2 Φ2.5 48-52360-40030-32 (Φ4.0 52-56)31-33420-460 备注：碳弧气刨清根深度应看到第一面的焊肉，并用角向砂轮将顶碳等清理干净；环缝焊时注意机头的适当偏移。 其它焊接工艺要求按本公司《焊接规定》执行 4． 受控状态：受 控 卡工艺通用焊接 —编号 004THK—VII 焊接工艺评定号 HGP99-29 材料牌号 材料 0Cr18Ni9 焊接接点图 规格 接头种类 坡口型式 坡口角度 适 钝 边 用 范 组对间隙 围 背面清根 焊接 方法 电源种类 电源极性 焊接 位置 16-14 对接 Y 70 87- 20- 碳弧气刨 SAW 直流 焊 种类 保温时间/ / 后 热处 理 反接 加热方式 层间温度/ / 07/091GSAW- 温度范围 测量方法/ - / 数 参 焊接 工 艺 焊 焊材牌号 焊材直径 电弧电压焊接电流焊接速度 保护气体流量 备注 层 (mm) Acm/minV L/min 1 H0Cr21Ni1 Φ4.0 600-65032-3444-48 0 /HJ260 2 Φ4.0 580-62044-4832-34 备注： 备注：碳弧气刨清根深度应看到第一面的焊肉，并用角向砂轮将顶碳等清理干净；环缝焊时注意机头的适当偏移。 其它焊接工