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钢结构工程油漆用量损 耗系数估算方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】 钢 结 构 工 程 油 漆 用 量 、 损 耗 系 数 估 算 方 法 重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式：在完全光滑平整且无毛孔的玻璃 表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布 率。 干膜厚度= 固体体积含量*10/干膜厚度（微米） （米 2/升）。实际工程施工 时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天 气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出 来的“理论使用量”。油漆实际使用量/理论使用量 该比值定义为“损耗系数”CF。 干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF。 “损耗系数”CF 分析及估算： 工件表面粗糙度造成的油漆损耗：在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要 小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的 油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失” 。 下表给出不同的喷射方式引起漆 料损失 （以干膜厚度表示）： 表面 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底 漆 喷细砂处理 喷粗砂处理 有麻点钢表面二次喷射处理 喷射处理粗糙度 （微米） 0-50 50-100 100-150 150-300 干膜厚度损失 （微米） 10 35 60 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗：施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技 术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂， 因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程 度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷 涂，刷涂，滚涂） 施工浪费： 施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷 涂散失油漆约 10-20%，有空气喷涂散失油漆 50%以上，滚涂约损耗 5%，刷涂控制好 时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致 100%以上的浪费。 容器内残留油漆的浪费：重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆， 平均损耗值约为 5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀 损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 六、干膜厚度验收标准“90-10”规则：在重防腐涂料涂装完工验收时， 经常 90-10 膜厚 验收标准， 既要求 90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的不 到 10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的 90% 。选择测点要有代表性，一 般受检区域的面积总和，应大于或等于涂料总面积的 5%。 具体举例说明如下：重防腐涂料涂层全部面积 3200 平方米，规定涂层厚度 200 微米。 1） ?任意选择 16 个区域，每块面积为 10 平方米，每一单独的 10 平方米区域不能断 开 。选择的面积为 160 平方米， 刚好等于总面积的 5%（总面积 3200 平方米，抽检区 域占 5%，应为 3200*=160 平方米）。 2） ?在每块 10 平方米的区域里任意确定 5 个面积为 50 平方厘米的正方形，并在每个 50 平方厘米的正方形里选择三点进行测量，于是，每个正方形的膜厚就可通过计算平 均值得出。本例中可获得 80 个数据（5*16=80）。 3） 这个例子提供的 80 个数据中，可允许 10%的数据，即 8 个数据低于 200 微米，但 每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的 90%，即不得低于 180 微米。 序号 序号 测得数据 平均值（共 80 个 合格与否 1 180 200 220 200 （微米） 合格 2 180 180 220 199 （微米） 合格 3 170 180 185 178 （微米） 不合格 注意：若发现涂层不合格时，应进行补涂，然后整个检查过程重复进行。 七、重防腐涂料配套的使用年限表：与涂层的使用寿命有关的主要因素有：使用油漆品 种，油漆质量，表面处理状况，施工质量及涂层的使用环境等等。以下是部分摘录美国 腐蚀防护工程师协会（NACE）根据实际经验给出的各种状况下油漆使用寿命表， 如需 要其它不同配套的重防腐涂料涂层使用寿命配套请与（ ）涂料公司联系。