热轧带钢厂介绍 - 2018.pptVIP

鞍钢是新中国钢铁工业的长子，振兴东北老工业基地的排头兵。目前能够生产700多个品种、25000多个规格的钢材产品。在国际钢动态对世界级钢铁企业竞争力的必威体育精装版排名中，鞍钢列第八位。 鞍钢十分重视环境保护工作，被辽宁省政府命名为“花园式工厂”。 鞍钢把“建精品基地，创世界品牌” 作为战略目标，成为世界一流钢铁企业，进入世界500强。 快速发展的鞍钢 一流的热轧带钢厂 热轧带钢厂是鞍钢集团公司下属的骨干成材厂，占地45.8万平方米。该厂的前身是1958年和1956年建成投产的原半连轧厂和第二初轧厂。“九五”期间，热轧带钢厂对原有的装备进行了“脱胎换骨”式技术改造，目前拥有1780、1700ASP和2150ASP三条具有国际一流技术装备水平的热轧带钢生产线，产量占鞍钢集团公司钢材产量的65％以上。 1780机组是鞍钢有史以来投资最多、技术装备水平最先进、工程量最大的生产工艺装备，1999年10月14日全线一次试车成功，2000年5月6日正式投产。产品质量、成材率、能耗、劳动生产率、环保等各项指标均达到国际水平。 世界一流水平的1780机组 连铸 板坯 步进式加热炉 高压水 除鳞 SP定宽 压力机 粗轧机 (带立辊) 保温罩 飞剪 高压水 除鳞箱 FE连轧前立辊 精轧机 层流冷却 卷取机 检查 卷取 分卷 横切 成品 1780工艺流程图 1780采用的新技术 1、采用连铸坯热装工艺，可节约能源，缩短交货周期。 2、采用步进梁式加热炉，提高板坯加热质量。 3、采用板坯定宽侧压机，以适应板坯热装和直接热装工艺，有利于连铸与热轧轧制计划的协调，减少板坯规格和库存量。 1780生产线现场 1780采用的新技术 4、粗轧机采用电动压下、液压微调及宽度自动控制（RAWC），提高带坯的厚度和宽度精调。 5、设置中间辊道保温罩，以减少温降，使带钢纵向、横向温度均匀。 1780生产线现场 6、设置F1E立辊轧机，进一步改善带钢边部质量，提高成材率。 7、精轧机全部采用长行程液压压下和液压AGC，并采用PC轧机，以保证成品带钢厚度精度和板形质量。 1780采用的新技术 8、采用在线磨辊装置（ORG）和液压弯辊装置，可实现“自由轧制”，扩大单位轧制量，减少换辊次数，提高作业率。 1780生产线现场 9、精轧机采用快速换辊装置。 10、采用高效层流冷却装置。 11、采用带自动踏步控制（AJC）的全液压卷取机。 1780采用的新技术 12、主传动电动机采用交流调速新技术；主传动采用由大功率元件GTO组成的电源交换器。 13、采用基础自动化级（DDC）、过程控制级（SCC）、生产控制级（PCC）三级计算机控制系统。 1780生产线现场 世界一流水平的1700ASP机组 1700ASP机组是我国第一条自行设计、制造、施工，拥有自主知识产权的短流程连铸连轧生产线。2000年11月30日全线一次试车成功。品种范围和产品实物质量达到国内先进水平。 连铸 板坯 步进式加热炉 高压水 除鳞 立辊 轧机 R1 粗轧机 R2（E2） 粗轧机 （带立辊） 热卷箱 飞剪 精轧 高压水 精轧机 层流冷却 卷取机 检查 成品 1700ASP工艺流程图 1700ASP采用的新技术 1、采用连铸坯直装工艺，可节约能源，缩短交货周期。 2、采用步进梁式加热炉，提高板坯加热质量。 3、采用热卷箱，减小中间坯头尾温差，缩短中间辊道长度。 1700ASP现场 4、粗轧机采用电动压下、液压微调及宽度自动控制（RAWC），提高带坯的厚度和宽度精调。 5、设置中间辊道保温罩，以减少温降，使带钢纵向、横向温度均匀。 6、精轧机全部采用长行程液压压下和液压AGC，并采用弯辊和串辊轧机，以保证成品带钢厚度精度和板形质量。 1700ASP现场 1700ASP采用的新技术 1700ASP采用的新技术 7、精轧机采用快速换辊装置。 1700ASP采用的新技术 8、采用基础自动化级（DDC）、过程控制级（SCC）、生产控制级（PCC）三级计算机控制系统。 产品用途极为广泛 热轧带钢厂可生产23个系列、107个品种、10000多个规格的钢材产品，广泛应用于造船、管线、汽车、集装箱、压力容器、铁路车辆及建筑等诸多行业。 热轧带钢厂产品全部按照国际标准生产，现已通过IS09001质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管原材料通过API认证。 95％以上的产品获冶金行业金杯奖，X70 、X65管线钢分别成功应用于西气东输工程和巴基斯坦WOPP管线工程，超高强度钢板批量并广泛应用于汽车、铁路机车制造行业，高级轿车面板开发实现整车供货，超细晶高科技产品开发领先国际先进水平。商品材总量居全国之首，集装箱板产量居世界第