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焊接工艺设计 计 划 书 系部：机械工程系 专业：焊接及自动化 年纪：0831 设计性质：熟悉焊接工艺制定 设计时间：2010.12.15 学号：08040411035 姓名：肖露 指导老师：王非森 陈玲 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、设计目的 3 二、设计要求 3 三、设计内容 3 四、设计工艺卡 5 五、焊接说明 6 六、参考文献： 6 七、设计小结与心得 7 一、设计目的 1.通过本次设计，要求学生掌握常规金属材料的焊接工艺制定； 2.熟练制作焊接工艺卡等常见技术文件； 3.熟悉焊接工艺制定的相关标准，能正确查找选用相关标准。 二、设计要求 通过本环节的设计，市学生能看懂常见产品焊接工艺与制造工艺，熟悉各种工艺标准、焊接符号，并能编制简单焊接产品的相关技术文件，从而培养学生分析问题和解决问题的能力。 1.要求学生能识读很解工作图，掌握焊接工作图的特点，识别方法和步骤； 2.能看懂常见焊接结构加工的工艺流程，并能编制简单焊接结构的工艺流程； 3.能查阅常见焊接工艺标准，收集相关资料，识别焊接符号； 4.掌握焊接通用守则； 5.能根据设计内容编制相关焊接技术文件，根据焊接技术文件组织生产。 三设计内容 1焊前准备：准备一对100mmx100mmx12mm规格的钢板，一台手工电弧焊机和一台二氧化碳气体保护焊机，CO2纯度大于等于百分之九十五；采用半自动氧—乙炔切割机，坡口角度60°，坡口宽度2mm，打磨钝边厚度2—3mm，Y型坡口; 2.焊前清理：采用敲渣锤、錾子、钢丝刷、手锤、老虎钳、双向不锈钢专用钢丝刷和砂轮片、锉子对工件坡口及坡口两侧各20mm范围内的水、油和锈蚀等清理干净; 3.焊前预热：在常温条件下可不预热，如要预热，在坡口两侧各75—100mm范围内保持一个均热区域。T＞150℃ 4.焊接工艺参数：选用CO2气体保护焊、NBC-160型、直流反接、室内施工;把钢板组对成对接焊缝，根部间隙3mm，钝边1mm,固定留反变形余量；打底选用直径为3.2mm的焊条，填充用4.0的焊条，打底焊接电流I=70到130A，填充焊接电流140到180，焊接电压U=22到26V,以焊条与钢板角度75o到95o由下往上施焊；焊接速度V=40到70mm/min的短弧焊接，焊接弧长一般为4到5mm，焊接层数打底与填充共3层；盖面1层，盖面选用直径为1.6mm的焊丝，电流I=100到180A，电压U=25到36V, 气流量为8到15L/min，焊丝向上倾斜保持与钢板角度为75°由下向上、焊接速度不变、短弧的焊接方法焊接; 5.焊丝选用标准：应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度应，使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。 6.施焊环境要求：环境温度：≥10℃ 风速环境：CO2风速小于2m/s,SMAW风速小于8m/s 环境湿度：相对湿度≤90℃ 7.焊缝的要求：焊缝余高在1-1.5mm，焊缝宽度均为15mm，无咬边及未熔合现象，接头良好、无夹渣、无气孔、无焊瘤等。 8.焊后处理：可对焊件加热到250-350℃范围内保温2-6h后室温冷却，做消氢处理，对钢板进行敲击（敲渣锤、钢丝刷、手锤、錾子）; 9检验与无损探伤： a外观检验要求：焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；焊缝表面不得低于母材表面余高不得超过2mm，超过规定要进行打磨，且打磨后应与母材圆滑过渡，不得明显伤及母材；焊后检测焊缝及热影响区铁素体含量在25-75％范围为合格。 b无损探伤要求：进行超声波100％探伤。 四、设计工艺卡 附件：焊接工艺卡 工件名称 选用12mm型钢板立焊对接 编号 1 工艺评定号 35 母材牌号 Q235A 焊接结点图 焊工资格 中级焊工 焊 接 材 料 焊 条 J422 施焊工艺要求 1 焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次 焊 丝 ER49-1 2 坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离20mm）应将水 铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。 3 组对不得强力，并保证间隙均匀。 焊 剂 4 注意根部成型，层间接头错开5-10mm。 5 在收弧时应将弧坑填满。 6 其余按焊条电弧焊工艺守则执行。 保护气体 CO2 7 注意焊接安全及个人防护。 焊条烘烤温度 350-4000C 时间 2h 8 焊剂烘烤温度 时间 9 热处理 层间温度 ≤150 预热温度 预热方法 清根方法 采用敲渣锤敲渣 焊 接 规 范 参 数 层 道 焊接 方法 电流A 电压 V 焊接速 度m/h 焊条（丝） 直径mm 钨极直径 mm 喷嘴 直径 mm