工厂品质部工作指引.docxVIP

一、进料查验：（IQC） 1、接到仓管员移交的供给商送货单以及有关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、 产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单调致，进入ERP中审核报件单。 2、依据订单/送货单上的产品种类，准备有关的查验资料和工装夹具：如订单资料、记录在 案、工程图纸、物料清单、企业签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。3、依据MIL-STD-105EⅡ,单次抽样计划进行抽样，保证不同卡板和不同的包装箱中都能抽 到，保证抽样拥有代表性。 4、依据查验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、企业签板（包括色板、限 度样板）、试装的配件等进行查验，如实记录查验情况和查验数据。查验时发现的不良品，需要保存，同种不良品，只要保存1个拥有代表性的即可；大件的不良品能够拍照留底备查。 5、查验达成后，依据AQL允收标准，当查验结果为合格时，填写进料查验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当查验结果为不合格时，填写进料查验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立刻提交主管审核。 6、品质主管需要实时审核进料查验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个 工作日；所有退货需要有副总批准。 7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到库房、采买部、PMC等有关部门，尽量做 到图文并茂，清晰明确。 8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC 亲密跟进质量状况。 9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。 二、车缝车间巡检（IPQC） 、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训解说,介绍产品的功能,查验注意事项 查验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参仍旧板,深入认识产品的构造,功能,外观等特点。 、IPQC在接到生产车间的首件查验通知后,比较图纸和产品品质标准,参仍旧板,对首件进行查验确认。 、首件查验项目包括： 检查产品尺寸 ②检查产品用料 ③检查车缝工艺 ④检查产品构造 ⑤检查产品外观 ⑥检查组装效果 、确认完成，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖 于看板指定地点；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改良后从头打首件确认。 、首件查验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工解说品质要求与生产中应注意之事项.。 、大货生产时,应准时在车间巡回查验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于5PCS半制品进行查验，并对查验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 、在巡检过程中发现异样,填写《制程异样通知单》，要求生产部实时纠正,当发现有重要异 常（如产品尺寸、用料、构造、组装、配色等有误）且无法办理时,I有权责令停止生产实时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同办理 、发现不良品应作好表记，并隔绝，履行《不合格品控制程序》。 、根据每天的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异样,填写《制程异样通知单》，第一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上 班时间前半小时内交品质主管审核存档 三、车缝成品抽检（FQC） 、产品上线生产前,，品质主管对车缝车间FQC进行培训解说,介绍产品的功能,查验注意事项点，FQC须认真阅读产品品质标准,参仍旧板,深入认识产品的构造,功能,外观等特点。 、FQC接到尾查组长的验货通知单或库房递交的送货单后,查对通知单或送货单与实际产品的单号、产品编号、数量是否一致。 、依据通知单/送货单上的产品种类，准备有关的查验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、企业签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件 等。 4、依据查验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、企业签板（包括色板、限 度样板）、组装工具、试装的配件等，对产品进行查验，并如实记录查验情况和查验数据。查验时发现的不良品，需要保存，同种不良只要保存拥有代表性的即可；大件的不良品能够拍照留底备查。 5、查验达成后，依据AQL允收标准，填写查验报告，提交品质主管审核。 6、当查验结果为合格时,FQC须在送货单/送检单上签名,注明查验结果,在物料标示卡上贴合 格标,通知货仓收货或尾查组长下货。 7、查验结果为不合格时,FQC须在物料标示卡上贴不合格标，通知货仓/或尾查组长将不合格品运到不合格品区。并即填写《车缝制品查验报告》连同有代表性的的不良品呈交主管审核,责令尾查组长返工全检，直至合格为止。 8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才