旋挖桩技术交底.docxVIP

施工技术交底记录 工程名称交底部位  佛（山）清（远）从（化）高速公路南段二期工程 桥梁基础  交底单位交底内容 编号: 中铁七局集团有限公司桩基施工 交底目的：明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工作业。 一、 施工准备 （一）材料及主要要求 1、采用商品砼。2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 2、机具准备： 钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。 配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。 安全设备：防水照明灯、安全帽等。 砼灌注设备：砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。 钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 （二）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼，以 15m 为宜。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，指定施工方案。 三、施工工艺流程 测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻 孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管 →浇注砼→桩成品检测、验收。 四、操作工艺 1、测量放线。 根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置， 在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位 移和丢失，并在放线时测好地面标高。 2、配制泥浆。、 对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。面对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积，配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。 钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔等。 泥浆技术指标 钻 孔 方 相对密度 黏度T（s） 胶体率（%） 含砂率（%） PH 值 — — PAGE 4 PAGE 4 欢迎下载 法 旋挖钻 1.25~1.30 大于 17 大于 95 不大于 2 8~1 1 3、护筒埋设 按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实涂层。根据桩位把护筒放好，在护筒与井 壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径 200~400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%，护筒高出地面 30mm，护筒用 10mm 厚钢板卷制，护筒埋设深度为 4m，顶部开设两个溢浆口。 4、钻机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差，水平高差不超过 3mm，中心偏差不大于 15mm。 5、钻孔 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，作护壁和排喳用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 在粘性土中成孔时应注入情水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1~1.3. 在沙土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3. 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3·1.5。 泥浆的控制指标：粘度 18~22s；含砂率不大于 2%，胶体率大于 95%，施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走，泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 1.5~2 倍。 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排除基坑。 6、成孔检查 成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，则采用水下灌注砼施工的方法进行钻孔的测孔工作，经质量检查合格的