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建筑加固施工工艺 构造梁碳纤维加固工程 粘钢加固工程 1.施工环节 卸荷——定位放线——基层解决（构造面、钢件）——预贴——调制构造胶——涂胶（钢件、构造面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷（隐蔽）。 2.施工工艺 1)定位放线 首先熟悉图纸，明确加固范畴及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不不大于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已解决过的构造面）。 2)基层解决 （1）构造面基层解决 对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配备金刚石磨片）。除去1—3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的构造面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，解决后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。 （2）钢件解决 如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。 钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。 钢件、构造面解决合格后预贴，预贴时钢件与构造面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对构造面成孔，成孔符合对应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工解决，解决办法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。 3）配制构造胶 （1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。 （2）严格按重量比甲：乙＝4：1的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。 （3）一次配胶量不得超出10kg，应尽量少配，随使随配。 （4）温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的构造胶用完（因JGN—I型构造胶，在常温20oC时，30分钟内初凝）。若温度低于10oC时，应采用人工加温（碘钨灯或其它加温设施）。 4）粘贴、加压 （1）涂胶、粘贴 基层解决经验收合格后，方可进行粘贴。构造胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已解决好的构造面和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1—3mm，以中间厚边沿薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴，为避免流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表达已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达成90%以上。非锚固区应达成70％以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达成规范规定。 （2）固定与加压 梁上钢件粘贴好后，立刻用特制U型夹具夹紧或用顶撑加压，加压间距以不不不大于一米为宜，压力保持为0.05—0.1mpa，以使胶液刚从钢件边沿挤出为度。 5．固化养护 构造胶粘剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。若环境温度低于15oC，应采用人工加温，使环境温度和被加固构件温度保持在10oC以上，普通用碘钨灯、红外线或电暖气等加热，固化期间不得有任何扰动且维持加压时间不不大于48小时。 3．粘钢加固检查原则 1）材料检查 （1）构造胶:生产厂家的营业执照、合格证、检测报告,重大工程要做的材料复试报告. （2）钢板:供应商的营业执照,钢材检测报告及材料复试的实验报告. 2）工序检查 （1）定位放线：校核与否与图纸标注尺寸、位置的一致性。 （2）砼基层解决：基层解决面：与否为砼的构造层,非装修层；平整度:控制在4mm/m下列；打磨范畴：粘钢位置每边应不不大于1.5-2.5cm；打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,深度为1~2mm,砼表面无松散构造；清洁程度:表面无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指； （3）钢材下料：尺寸、形状与图纸规定与否一致；长宽允许偏差为：-2—5mm总长；厚度允许偏差为-0.15—0.1mm总宽；焊接位置与否对的。 （4）钢板打磨：打磨方向与钢板受力方向垂直；钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰；钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指； （5）预贴钢板：解决后的砼面与钢板面应基本吻合；胀栓孔、与钢板孔的一致性:胀栓、钢板孔布置与图纸规定一致,无废孔；钢板、砼表面再次清洁程度：指触不染指。 （6）配胶：台秤计量的精确性；胶的配比对的性：与否与胶的品种、阐明书规定一致；胶搅拌的均匀性：色泽均匀,无单一组份胶颜色；胶的使用时间:30℃以上,30 20℃以上,60 10℃以上,90 （7）粘钢：涂胶：与